உயர் நிரப்பு எபோக்சி பிசின் அமைப்பு, அதன் சிறந்த இயந்திர வலிமை, வெப்ப காப்பு, சுடர் தடுப்பு, மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மையுடன், மின்னணு உறைவு, சக்தி சாதன பேக்கேஜிங், கலப்பு பொருள் மோல்டிங், உயர்நிலை பசைகள் மற்றும் மின் வார்ப்பு போன்ற உலகளாவிய உயர்தர உற்பத்தி துறைகளில் ஒரு முக்கிய பொருளாக மாறியுள்ளது. அதிக திடமான உள்ளடக்கம், அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் உயர் சுடர் தடுப்பு சூத்திரங்கள் ஆகியவற்றின் தேவைகளின் கீழ், கனிம நிரப்பிகள் (அலுமினா போன்றவை,அலுமினிய ஹைட்ராக்சைடு, மெக்னீசியம் ஆக்சைடு, சிலிக்கான் மைக்ரோ பவுடர், போரான் நைட்ரைடு போன்றவை) பெரும்பாலும் 60wt% ஐ விட அதிகமாக இருக்கும். இது அதிக சிஸ்டம் பாகுத்தன்மை, மோசமான ஓட்டம், போதுமான ஈரத்தன்மை, குமிழிகளை அகற்றுவதில் சிரமம், அதிகரித்த உருவாக்கம் குறைபாடுகள் மற்றும் தானியங்கு பயன்பாட்டு செயல்முறைகளின் மோசமான பொருந்தக்கூடிய தன்மை போன்ற சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கிறது, இது தயாரிப்பு தரம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனைக் கட்டுப்படுத்தும் முக்கிய இடையூறுகள் ஆகும்.
உயர் நிரப்பு எபோக்சி அமைப்பின் பாகுத்தன்மையின் அசாதாரண அதிகரிப்பு ஒரு காரணியால் ஏற்படவில்லை, ஆனால் பல வழிமுறைகளின் சூப்பர்போசிஷனால் ஏற்படுகிறது:
1. நிரப்பு பிசின் இடைமுகத்தில் மோசமான பொருந்தக்கூடிய தன்மை: கனிம நிரப்பிகள் வலுவான மேற்பரப்பு துருவமுனைப்பு மற்றும் அடர்த்தியான ஹைட்ராக்சில் குழுக்களைக் கொண்டுள்ளன, துருவமற்ற எபோக்சி மெட்ரிக்குகளுடன் வலுவான தொடர்புகளை உருவாக்குகின்றன, இதனால் துகள்கள் ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன மற்றும் கணினியில் உராய்வு எதிர்ப்பை கணிசமாக அதிகரிக்கின்றன;
2. நியாயமற்ற குறிப்பிட்ட பரப்பளவு மற்றும் நிரப்புகளின் துகள் அளவு விநியோகம்: நானோ ஃபில்லர்கள் மற்றும் அல்ட்ராஃபைன் ஃபில்லர்கள் ஒரு பெரிய குறிப்பிட்ட பரப்பளவைக் கொண்டுள்ளன, இது அதிக எண்ணிக்கையிலான பிசின் மூலக்கூறுகளை உறிஞ்சி "பூச்சு அடுக்கு" உருவாக்குகிறது, இதன் விளைவாக பயனுள்ள மொபைல் கட்டம் குறைகிறது; ஒற்றைத் துகள் அளவு நிரப்பிகள் பெரிய இடைவெளிகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்க அதிக பிசின் நிரப்புதல் தேவைப்படுகிறது;
3. பிசின் மேட்ரிக்ஸின் உள்ளார்ந்த பாகுத்தன்மை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது: பிஸ்பெனால் ஏ மற்றும் பினாலிக் ரெசின்கள் போன்ற உயர் சமமான எபோக்சி ரெசின்கள் நீண்ட மூலக்கூறு சங்கிலிகள் மற்றும் வலுவான இடைக்கணிப்பு விசைகளைக் கொண்டுள்ளன. நிரப்பப்படாதபோது, பாகுத்தன்மை ஆயிரக்கணக்கான mPa · s ஐ அடைகிறது, மேலும் அதிக நிரப்புதலுக்குப் பிறகு, பாகுத்தன்மை அதிவேகமாக அதிகரிக்கிறது;
4. போதிய சிதறல் செயல்முறை: குறைந்த கலவை, அரைத்தல் மற்றும் சிதறல் திறன், முழுமையற்ற சிதைவு மற்றும் நிரப்புகளின் ஒருங்கிணைப்பு, இரண்டாம் நிலை திரட்டுகளின் உருவாக்கம், சூடோபிளாஸ்டிசிட்டியில் அசாதாரண அதிகரிப்பு மற்றும் அமைப்பின் சீரற்ற ஓட்டம்;
5. சேர்க்கைகளின் பற்றாக்குறை அல்லது முறையற்ற தேர்வு: பயனுள்ள ஈரமாக்குதல் மற்றும் சிதறடிக்கும் முகவர்கள் அல்லது இணைப்பு முகவர்கள் இல்லாமல், இடைமுகப் பதற்றத்தை குறைக்க முடியாது, அமைப்பின் திக்சோட்ரோபிக் அமைப்பு அதிகமாகக் கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் நிலையான பாகுத்தன்மை மற்றும் கட்டுமான பாகுத்தன்மை இரண்டும் அதிகமாக இருக்கும்.
மூலக்கூறு நிலை வடிவமைப்பு, இடைமுகம் மாற்றம் மற்றும் துல்லியமான செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றின் மூலம் காரணத்தைக் கண்டறிந்த பிறகு, சேர்க்கப்பட்ட நிரப்பியின் அளவைக் குறைக்காமல் அல்லது குணப்படுத்திய பின் செயல்திறனைத் தியாகம் செய்யாமல் 30% -80% வரை கட்டுப்படுத்தக்கூடிய பாகுத்தன்மை குறைப்பை அடைய முடியும்.
பிசின் மேட்ரிக்ஸ் என்பது கணினி பாகுத்தன்மையின் அடிப்படையாகும், மேலும் மேட்ரிக்ஸ் சூத்திரத்தை மேம்படுத்துவது பாகுத்தன்மையைக் குறைப்பதற்கும், சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு, குறைந்த ஏற்ற இறக்கம் மற்றும் உலகெங்கிலும் உள்ள உயர்தரப் பொருட்களின் அதிக நம்பகத்தன்மை தேவைகளுக்கு ஏற்பவும் மூல தீர்வாகும்.
குறைந்த மூலக்கூறு எடை பிஸ்பெனால் A-வகை எபோக்சி (E51/E44 குறைந்த பாகுத்தன்மை தரம்), அலிபாடிக் எபோக்சி, சைக்ளோஅலிபாடிக் எபோக்சி மற்றும் நீர்த்த மாற்றியமைக்கப்பட்ட எபோக்சி ஆகியவற்றிற்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்பட வேண்டும். பாகுத்தன்மை 500-3000mPa · s இல் 25 ℃ இல் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், இது வழக்கமான உயர் பாகுத்தன்மை எபோக்சியுடன் ஒப்பிடும்போது பாகுத்தன்மை குறைப்பின் அடிப்படை செயல்திறனை 40% க்கும் அதிகமாக அதிகரிக்கிறது. அலிசைக்ளிக் எபோக்சி குறைந்த பாகுத்தன்மையை மஞ்சள் மற்றும் வானிலை எதிர்ப்பிற்கு எதிர்ப்பை ஒருங்கிணைக்கிறது, இது வெளிப்புற எலக்ட்ரானிக்ஸ், ஃபோட்டோவோல்டாயிக்ஸ் மற்றும் ஆட்டோமோட்டிவ் எலக்ட்ரானிக்ஸ் போன்ற உயர்தர வெளிநாட்டு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
ஆவியாகும் அல்லாத வினைத்திறன் நீர்த்துப்பாக்கிகளை கைவிட்டு, ஒற்றை செயல்பாட்டு/இருபணிசார்/மல்டிஃபங்க்ஸ்னல் வினைத்திறன் நீர்த்துப்பாக்கிகளைப் பயன்படுத்தவும் (பியூட்டில் கிளைசைடில் ஈதர் பிஜிஇ, அல்லைல் கிளைசிடைல் ஈதர் ஏஜ், எத்திலீன் கிளைகோல் டிக்ளிசைடில் ஈதர் ஈதர் ஈஜிடிஇ, நியோபென்டைல் க்ளைகால் டிக்ளிசைடில் 5%-5%-ஐக் கூட்டாமல் -5% சேர்க்காமல்) எச்சம் அல்லது இடம்பெயர்வு, வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் பிசின் வலிமை குறைவதைத் தவிர்க்கிறது. இரட்டை செயல்பாட்டு நீர்த்தமானது சிறந்த பாகுத்தன்மை குறைப்பு திறனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் குணப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் குறுக்கு இணைப்பு அடர்த்தியை பராமரிக்க முடியும், இது அதிக நிரப்புதல் அமைப்புகளின் வலிமை தேவைகளுக்கு ஏற்றது.
எபோக்சி மேட்ரிக்ஸுடன் இணக்கத்தன்மையை மேம்படுத்தி, கலந்த பிறகு பாகுத்தன்மை திடீரென அதிகரிப்பதைத் தவிர்த்து, குணப்படுத்தும் முகவர்களின் பாகுத்தன்மையைக் குறைக்க, மாற்றியமைக்கப்பட்ட கொழுப்பு அமின்கள், பாலித்தெரமைன்கள், குறைந்த பாகுத்தன்மை அன்ஹைட்ரைடுகள் மற்றும் மறைந்த குறைந்த பாகுத்தன்மை குணப்படுத்தும் முகவர்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பாலித்தர் அமீன் குணப்படுத்தும் முகவர்கள் நெகிழ்வான சங்கிலிப் பிரிவுகளுடன் வருகின்றன, அவை அமைப்பினுள் உராய்வைக் குறைக்கும், பாகுத்தன்மையைக் குறைத்தல் மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துதல் மற்றும் உலகளாவிய புதிய ஆற்றல் மற்றும் இரயில் போக்குவரத்து துறைகளின் கடுமையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும்.
நிரப்புகள் உயர் நிரப்புதல் அமைப்புகளின் மையமாகும், மேலும் மேற்பரப்பு மாற்றம் மற்றும் துகள் அளவு தரம் ஆகியவை சேர்க்கப்படும் கலப்படங்களின் அளவைக் குறைக்காமல் பாகுத்தன்மையைக் குறைப்பதற்கான முக்கிய தொழில்நுட்ப பாதைகளாகும், அத்துடன் உயர்-இறுதி எபோக்சி சூத்திரங்களின் முக்கிய போட்டித்தன்மையும் ஆகும்.
நிரப்பியின் மேற்பரப்பில் ஒரு கரிம பூச்சு அடுக்கை உருவாக்க, சிலேன் இணைப்பு முகவர் (KH550/KH560/KH570), டைட்டனேட் இணைப்பு முகவர், அலுமினேட் இணைப்பு முகவர் மற்றும் ஹைப்பர் பிராஞ்ச்டு பாலிமர் மாற்றியமைப்புடன் நிரப்பியை முன்கூட்டியே சிகிச்சை செய்யவும்.
- மேற்பரப்பு துருவமுனைப்பைக் குறைத்தல், ஹைட்ரஜன் பிணைப்பு மற்றும் வான் டெர் வால்ஸ் துகள்களுக்கு இடையே உள்ள சக்திகளைக் குறைத்தல் மற்றும் திரட்டலைத் தடுக்கிறது;
- எபோக்சி மேட்ரிக்ஸுடன் இணக்கத்தன்மையை மேம்படுத்துதல், இடைமுக வெற்றிடங்களைக் குறைத்தல் மற்றும் ஓட்டம் எதிர்ப்பைக் குறைத்தல்;
-மாற்றத்திற்குப் பிறகு, உயர் நிரப்புதல் அமைப்பின் (≥70wt%) பாகுத்தன்மையை 40% -60% குறைக்கலாம், அதே நேரத்தில் குணப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் வெப்ப கடத்துத்திறன், காப்பு மற்றும் இயந்திர வலிமையை மேம்படுத்துகிறது.
இறுக்கமான பேக்கிங் கோட்பாட்டைப் பின்பற்றி, பெரிய துகள் அளவு, நடுத்தர துகள் அளவு, சிறிய துகள் அளவு மற்றும் நானோமீட்டர் அளவு (50 μm+10 μm+2 μm+50nm போன்றவை) கொண்ட நான்கு நிலை தர நிர்ணய அமைப்பு ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது. சிறிய துகள் அளவு நிரப்பிகள் பெரிய துகள் அளவு இடைவெளிகளை நிரப்புகின்றன, இது கணினி போரோசிட்டி மற்றும் பிசின் உறைவைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது. அதே திடமான உள்ளடக்கத்தின் கீழ் பாகுத்தன்மையை 30% க்கும் அதிகமாக குறைக்கலாம். அதிகப்படியான குறிப்பிட்ட பரப்பளவு காரணமாக பாகுத்தன்மை மீண்டும் வருவதைத் தடுக்க, தரப்படுத்தல் வடிவமைப்பு, நானோ கலப்படங்களை அதிகமாகச் சேர்ப்பதைத் தவிர்க்க வேண்டும்.
கோள வடிவ சிலிக்கான் மைக்ரோ பவுடர், கோள அலுமினா மற்றும் கோள போரான் நைட்ரைடு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்பட வேண்டும். ஒழுங்கற்ற தாள் போன்ற மற்றும் ஊசி வடிவ நிரப்பிகளை விட கோள நிரப்பிகளின் உருட்டல் எதிர்ப்பு மிகவும் குறைவாக உள்ளது, மேலும் ஓட்டத்திறன் கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. உயர்தர எலக்ட்ரானிக் பாட்டிங் மற்றும் எபோக்சி பிளாஸ்டிக் சீலிங் பொருட்களுக்கு இது விருப்பமான நிரப்பு வடிவமாகும்.
உலகளாவிய சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகள் மற்றும் உயர்நிலை பொருள் செயல்திறன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, "குறைந்த கூட்டல், அதிக பாகுத்தன்மை குறைப்பு" ஆகியவற்றை அடைவதற்கான துல்லியமான தேர்வுடன், அதிக நிரப்புதல் எபோக்சி அமைப்புகளுக்கான பாகுத்தன்மை சீராக்கி ஆகும்.
எபோக்சி செயல்படும் சிதறல்கள், பாலிஅக்ரிலிக் எஸ்டர் டிஸ்பர்சென்ட்கள், பாஸ்பேட் எஸ்டர் டிஸ்பர்ஸன்ட்கள் மற்றும் ஹைப்பர் பிராஞ்ச்ட் டிஸ்பர்சன்ட்கள் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி, 0.5% -3% கூடுதல் அளவுடன், நிரப்பியின் மேற்பரப்பை விரைவாக ஈரமாக்கி, திரட்சியை உடைத்து, இடஞ்சார்ந்த நிலையான அடுக்கை உருவாக்கி, 5% இடைவெளியைக் குறைக்கவும். அதிக திடமான உள்ளடக்க அமைப்புகளுக்கு வலுவான பாகுத்தன்மையைக் குறைக்கும் சிதறல்களைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, அவை நானோ நிரப்பிகள் மற்றும் உயர் குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு பகுதி நிரப்பு அமைப்புகளுக்கு ஏற்றவை.
கட்டுப்படுத்தக்கூடிய திக்சோட்ரோபிக் கட்டமைப்பை உருவாக்க வாயு-கட்ட சிலிக்கா, பாலிமைடு மெழுகு, ஹைட்ரஜனேற்றப்பட்ட ஆமணக்கு எண்ணெய் மற்றும் ஆர்கானிக் பெண்டோனைட் ஆகியவற்றைச் சேர்க்கவும்:
ஓய்வு நேரத்தில்: நிரப்பு பொருளின் வண்டலைத் தடுக்க அதிக பாகுத்தன்மை;
வெட்டும் போது (கிளறி, விநியோகம், சீல், ஊற்றுதல்): பாகுத்தன்மை வேகமாக குறைகிறது மற்றும் திரவத்தன்மை சிறப்பாக இருக்கும்;
"குறைந்த கட்டுமான பாகுத்தன்மை+உயர் நிலையான நிலைத்தன்மை" என்பதை உணர்ந்து, தானியங்கி விநியோகம், வெற்றிட சீல் மற்றும் RTM மோல்டிங் போன்ற உலகளாவிய முக்கிய செயல்முறைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றவும்.
அதிக பாகுத்தன்மை அமைப்புகள் குமிழி பொறிக்கு ஆளாகின்றன மற்றும் வெளியேற்றுவது கடினம். ஆர்கானிக் சிலிக்கான் டிஃபோமர்கள் மற்றும் சிலிக்கான் அல்லாத லெவலிங் ஏஜெண்டுகளைச் சேர்ப்பது குமிழி எச்சத்தைக் குறைக்கலாம், கணினி சீரான தன்மையை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் குமிழ்களால் ஏற்படும் பாகுத்தன்மை மெய்நிகர் உயர் மற்றும் மோல்டிங் குறைபாடுகளைத் தவிர்க்கலாம்.
வெவ்வேறு துறைகளில் உலகளாவிய சந்தை தேவைகளுக்கு வேறுபட்ட தீர்வுகளை வழங்குதல், செயல்திறன், செயல்முறை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் இணக்கத்தை சமநிலைப்படுத்துதல்:
1. எலக்ட்ரானிக் என்காப்சுலேஷன்/பவர் டிவைஸ் பேக்கேஜிங்: கோள நிரப்பு தரம்+சிலேன் மாற்றம்+குறைந்த பாகுத்தன்மை எபோக்சி பிசின், அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன், குறைந்த பாகுத்தன்மை மற்றும் அதிக காப்பு, வாகன மின்னணுவியல், 5G தொடர்பு மற்றும் ஒளிமின்னழுத்த இன்வெர்ட்டர்களுக்கு ஏற்றது;
2. கலப்புப் பொருள் RTM/வெற்றிட உட்செலுத்துதல்: குறைந்த பாகுத்தன்மை செயலில் நீர்த்துப்போதல் கலவை+திறமையான சிதறல்+வெள்ளை மெலிதல் ரியாலஜி, இழைகளில் பிசின் ஈரத்தன்மையை மேம்படுத்துதல், விண்வெளி மற்றும் காற்று விசையாழி கத்திகளுக்கு ஏற்றது;
3. உயர்நிலை பிசின்/சீலண்ட்: பாலியெதர் அமீன் க்யூரிங் ஏஜென்ட்+ஹைபர்பிராஞ்ச்ட் டிஸ்பெர்ஸன்ட், குறைந்த பாகுத்தன்மை, அதிக ஒட்டுதல், கரைப்பான் இல்லாதது, புதிய ஆற்றல் பேட்டரிகள் மற்றும் ரயில் போக்குவரத்துக்கு ஏற்றது;
4. எலக்ட்ரிக்கல் காஸ்டிங்/இன்சுலேஷன் பாகங்கள்: உயர் ஃப்ளேம் ரிடார்டன்ட் ஃபில்லர் கிரேடேஷன்+இணைப்பு மாற்றம்+குறைந்த பாகுத்தன்மை எபோக்சி, உயர் மின்னழுத்த மின்சாரம் மற்றும் டிரான்ஸ்மிஷன் கருவிகளுக்கு ஏற்றது, உலகளாவிய IEC மற்றும் UL தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்கிறது.
அதிக நிரப்பப்பட்ட எபோக்சி பிசினின் பாகுத்தன்மை சிக்கல் ஒரு இணைப்பு பலவீனத்தை விட, உருவாக்கம், நிரப்பிகள், சேர்க்கைகள் மற்றும் செயல்முறைகளில் ஒரு முறையான சிக்கலாகும். குறைந்த பாகுத்தன்மை மேட்ரிக்ஸின் கலவை, மேற்பரப்பு மாற்றம் மற்றும் நிரப்புகளின் தரப்படுத்தல், சிறப்பு சேர்க்கைகளின் துல்லியமான தேர்வு மற்றும் திறமையான சிதறல் செயல்முறை ஆகியவற்றின் மூலம், அதிக நிரப்புதல் நன்மைகளை பராமரிக்கும் போது, அதிக பாகுத்தன்மையின் தொழில் வலி புள்ளியை முழுமையாக தீர்க்க முடியும், தயாரிப்பு விளைச்சல், உற்பத்தி திறன் மற்றும் உலகளாவிய சந்தை போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.
