பாலிவினைல் குளோரைடு (PVC) கேபிள் பொருட்களின் சிக்கலான உருவாக்கம் அமைப்பில், கூடுதல் அளவுதுத்தநாக போரேட்(முக்கியமாக 2ZnO·3B₂O₃·3.5H₂O) என்பது ஒரு தனிமைப்படுத்தப்பட்ட அனுபவ மதிப்பு அல்ல, ஆனால் "குளோரின் துத்தநாக போரானின்" சினெர்ஜிஸ்டிக் ஸ்மோக்ஸர்ஷன் கெமிஸ்ட்ரி, இறுதி தயாரிப்பின் செயல்திறன் இலக்குகள் மற்றும் விரிவான செலவினம் ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படும் ஒரு முறைமை மேம்படுத்தல் முடிவு. இக்கட்டுரையானது PVC இன் உள்ளார்ந்த சுடர் தடுப்பு பண்புகளிலிருந்து தொடங்கும், அதன் அமைப்பில் உள்ள துத்தநாக போரேட்டின் தனித்துவமான பொறிமுறையை ஆழமாக பகுப்பாய்வு செய்து, கூடுதல் தொகைக்கான அறிவியல் முடிவெடுக்கும் தர்க்கத்தை உருவாக்குகிறது.
PVC ஆனது உள்ளார்ந்த சுடர் தடுப்புத்தன்மை கொண்ட ஒரு பாலிமர் ஆகும் (குளோரின் உள்ளடக்கம்~56.7%), மேலும் அதன் சுடர் தடுப்பு பொறிமுறையானது முக்கியமாக வாயு கட்டத்தில் குளோரின் ஃப்ரீ ரேடிக்கல்களின் குறுக்கீடு சங்கிலி எதிர்வினையை நம்பியுள்ளது. இருப்பினும், எரிப்பு போது PVC இரண்டு முக்கிய வலி புள்ளிகளைக் கொண்டுள்ளது:
1. பாரிய புகை உமிழ்வு: முழுமையடையாத எரிப்பு அதிக அளவு கார்பன் துகள்களை (அடர்த்தியான கருப்பு புகை) உருவாக்குகிறது.
2. அரிக்கும் மற்றும் நச்சு ஹைட்ரஜன் குளோரைடு (HCl) வாயுவை வெளியிடவும்.
எனவே, PVC கேபிள் பொருட்களில் (குறிப்பாக குறைந்த புகை ஆலசன் இல்லாத வகை, LSZH-FR), சேர்க்கைகளின் முக்கிய குறிக்கோள் "சுடர் தாமதத்தை மேம்படுத்துதல்" என்பதிலிருந்து "திறமையான புகையை அடக்குதல், HCl வெளியீட்டைக் குறைத்தல் மற்றும் எரிப்பு எச்சங்களின் தரத்தை மேம்படுத்துதல்" என மாறியுள்ளது. ஜிங்க் போரேட் என்பது இந்த வலி புள்ளிகளை நிவர்த்தி செய்ய வடிவமைக்கப்பட்ட "செயல்பாட்டு சினெர்ஜிஸ்ட்" ஆகும்.
PVC இல் உள்ள துத்தநாக போரேட்டின் செயல்திறன் PVC இன் பைரோலிசிஸ் தயாரிப்புகளுடன் அதன் இரசாயன எதிர்வினையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, இது அதன் பயனுள்ள செறிவு வரம்பை தீர்மானிக்கிறது.
முக்கிய இரசாயன எதிர்வினை - "குளோரின் துத்தநாக போரான்" மும்மை சினெர்ஜி:
PVC வெப்பமடையும் போது HCl ஐ சிதைத்து வெளியிடுகிறது. HCl துத்தநாக போரேட்டுடன் வினைபுரிந்து துத்தநாக குளோரைடு (ZnCl ₂) மற்றும் போரான் ஆக்ஸிகுளோரைடை உருவாக்குகிறது.
2ZnO·3B₂O₃·3.5H₂O + 22HCl → 2ZnCl₂ + 6BCl₃ + 14.5H₂O
(பின்னர், ZnCl ₂ மற்றும் BCl₃ அதிக வெப்பநிலை மற்றும் நீராவி நிலைமைகளின் கீழ் மேலும் ஆக்ஸிஜன் கொண்ட குளோரின் கலவைகளாக மாற்றப்படும்)
ZnCl ₂ இன் வினையூக்க கார்பனைசேஷன் விளைவு: உருவாக்கப்பட்ட ZnCl ₂ ஒரு வலுவான லூயிஸ் அமில வினையூக்கி ஆகும். இது PVC இல் HCl அகற்றப்பட்ட பிறகு உருவான பாலியீன் கட்டமைப்பின் குறுக்கு-இணைப்பு, சுழற்சி மற்றும் நறுமண வினைகளை வலுவாக ஊக்குவித்து, முந்தைய, அடர்த்தியான மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட விரிவாக்கப்பட்ட கார்பன் அடுக்குகளை உருவாக்குவதை ஊக்குவிக்கிறது. அடர்த்தியான கார்பன் அடுக்கு:
1. வெப்பம் மற்றும் நிறை பரிமாற்றத்தை உடல் ரீதியாக தடுக்கிறது.
2. சூட் துகள்களை திறம்பட கைப்பற்றி அவற்றை ஒடுக்கப்பட்ட கட்டத்தில் சரிசெய்வது புகை அடக்கத்தை அடைவதற்கான திறவுகோலாகும்.
·போரான் இனங்களின் கண்ணாடி தடுப்பு விளைவு: எதிர்வினையின் போது உருவாகும் போரான் ஆக்ஸிகுளோரைடு அதிக வெப்பநிலையில் உருகி, கார்பன் அடுக்கின் மேற்பரப்பை மூடி ஒரு கண்ணாடி பாதுகாப்பு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, கார்பன் அடுக்கை மேலும் உறுதிப்படுத்துகிறது, ஆக்ஸிஜனைத் தனிமைப்படுத்துகிறது மற்றும் கார்பன் அடுக்கின் மேற்பரப்பில் கரிமப் பொருட்களின் ஆக்சிஜனேற்றத்தை ஊக்குவிக்கிறது (கருப்பு புகையைக் குறைக்கிறது).
எனவே, அளவுதுத்தநாக போரேட்PVC ஆல் வெளியிடப்பட்ட HCl உடன் போதுமான எதிர்வினையை உறுதிசெய்ய, ஒரு பயனுள்ள வினையூக்கி சார் வலையமைப்பை உருவாக்க போதுமான அளவு ZnCl ₂ ஐ உருவாக்குகிறது.
PVC ஃப்ளேம்-ரிடார்டன்ட் கேபிள் பொருட்களைக் கொண்ட பாரம்பரிய ஆண்டிமனியில், துத்தநாக போரேட் பெரும்பாலும் ஒரு பகுதி மாற்றாக அல்லது மேம்படுத்தியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
· எழுத்து பரிணாமம்:
·முழுமையான மாற்று: சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த சூத்திரங்களில் முழுமையான "ஆண்டிமனி இலவசம்" தேவைப்படும், துத்தநாக போரேட்டை ஒரு புகை அடக்கி ஒருங்கிணைப்பாளராக தனியாகப் பயன்படுத்தலாம்.
· பகுதியளவு மாற்றீடு (முக்கிய போக்கு): செயல்திறன் மற்றும் செலவை சமப்படுத்தவும், ஆண்டிமனி குறைப்பு தேவைகளுக்கு பதிலளிக்கவும், துத்தநாக போரேட் பொதுவாக 20% -50% Sb₂O₃ ஐ மாற்ற பயன்படுத்தப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, அசல் சூத்திரத்தில் 4 phr Sb₂O₃ பயன்படுத்தினால், அதை 2 phr Sb₂O₃+1.5-3 phr துத்தநாக போரேட்டாக சரிசெய்யலாம்.
கூட்டு தர்க்கம்: Sb₂O₃ முக்கியமாக வாயு-கட்ட சுடர் தடுப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் துத்தநாக போரேட் புகை மற்றும் கரி உருவாவதை அடக்குவதற்கு ஒடுக்கப்பட்ட கட்டத்தை பலப்படுத்துகிறது. இரண்டின் கலவையானது வாயு கட்டத்திற்கும் ஒடுக்கப்பட்ட கட்டத்திற்கும் இடையில் "முப்பரிமாண தீ தடுப்பு" அடையும்.
இது கூட்டல் அளவை தீர்மானிக்கும் முக்கிய உந்து காரணியாகும்.
நிலையான சுடர் தடுப்பு மற்றும் புகையை அடக்கும் கேபிள் பொருள்:
·நோக்கம்: UL 1581 VW-1/IEC 60332 போன்ற ஃப்ளேம் ரிடார்டன்ட் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்து நல்ல புகையை அடக்குதல்.
·வழக்கமான கூட்டல் வரம்பு: 1-3 phr (PVC ரெசினின் நூறு பாகங்களுக்கு பாகங்கள்).
·குறைந்த புகை ஆலசன் இல்லாத (LSZH) அல்லது கடுமையான புகை அடக்கத் தேவைகள் கொண்ட கேபிள் பொருட்கள்:
·நோக்கம்: IEC 61034/EN 50268-2 போன்ற குறைந்த புகை தரநிலைகள் அல்லது சுரங்கப்பாதைகள், கப்பல்கள் (EN 45545-2 போன்றவை), அணு மின் நிலையங்கள் போன்ற இடங்களில் கடுமையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தல்.
வழக்கமான கூட்டல் வரம்பு: 3-8 phr. அதிக கூடுதல் தொகையானது, மிகவும் சக்திவாய்ந்த வினையூக்கி கார்பனைசேஷன் மற்றும் விட்ரிஃபிகேஷன் தடுப்பு அமைப்பை உருவாக்குவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது, இது கட்டாய காற்றோட்டம் அல்லது சுரங்கப்பாதை தீ சூழ்நிலைகளில் புகை பரவுதல் தரநிலையை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.
· அதிக நிரப்பு கால்சியம் துத்தநாக நிலைப்படுத்தி அமைப்பு:
கால்சியம் கார்பனேட் (CaCO₃) போன்ற பெரிய அளவிலான ஃபில்லர்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ஃபிளேர்களின் "நீர்த்த விளைவு" மற்றும் புகையை அடக்குவதற்கு ஈடுசெய்ய, துத்தநாக போரேட்டின் அளவை சரியான முறையில் (2-5 phr போன்றவை) அதிகரிக்க வேண்டும்.
அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு (ATH) கொண்ட கலவை: ஆலசன் இல்லாத கலவைகளில், ATH முக்கிய நிரப்பியாகும். துத்தநாக போரேட் (2-5 phr) ATH இன் நீரிழப்பு எண்டோடெர்மிக் விளைவுடன் ஒரு வெப்பநிலை சினெர்ஜியை உருவாக்கலாம், இது ஒரு பரந்த வெப்பநிலை வரம்பில் புகையை அடக்கும் விளைவுகளை ஏற்படுத்துகிறது.
·மாலிப்டினம் கலவைகள் கொண்ட கலவை: கால்சியம் மாலிப்டேட்/துத்தநாக மாலிப்டேட் என்பது ஒரு உயர்மட்ட புகை அடக்கி. துத்தநாக போரேட்டை அதனுடன் குறைந்த விலையில் (1:0.5-1 என்ற விகிதத்தில்) ஒன்றிணைத்து ஒருங்கிணைந்த செயல்திறனை அடையலாம்.
துத்தநாக போரேட்டைச் சேர்ப்பது சிறப்பாக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, மேலும் பின்வரும் "செயல்திறன் முக்கோணத்தில்" சமநிலைப் புள்ளியைக் கண்டறிய வேண்டும்:
1. நேர்மறை விளைவு (அதிகரிக்கும் அளவுடன் மேம்படுத்தப்பட்டது):
·புகை அடக்க செயல்திறன் (புகை அடர்த்தியில் குறிப்பிடத்தக்க குறைவு)
· எஞ்சிய கார்பன் வலிமை மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்துதல்
ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான சுடர் தடுப்பு சினெர்ஜிஸ்டிக் விளைவு (ஆக்ஸிஜன் குறியீடு சற்று அதிகரிக்கலாம்)
2. எதிர்மறை விளைவு (அதிகமாக சேர்க்கப்படும் போது வெளிப்படும்):
·குறைக்கப்பட்ட செயலாக்க திரவத்தன்மை: துத்தநாக போரேட் ஒரு கனிமப் பொடியாகும், மேலும் அதிகப்படியான சேர்க்கையானது உருகும் பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கலாம், இது வெளியேற்ற வேகம் மற்றும் மேற்பரப்பு மென்மையை பாதிக்கிறது.
·இயந்திர பண்புகள் இழப்பு: அதிகப்படியான நிரப்புதல் இழுவிசை வலிமை குறைவதற்கு வழிவகுக்கும், குறிப்பாக இடைவேளையின் போது நீளம்.
மின் செயல்திறன் தாக்கம்: ட்ரேஸ் மெட்டல் அயனிகள் வால்யூம் ரெசிஸ்டிவிட்டியில் சாத்தியமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தலாம் மற்றும் உயர் மின்னழுத்த கேபிள் பொருட்களுக்கு கவனமாக மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும்.
· செலவு அதிகரிப்பு.
எனவே, "உகந்த கூட்டல் தொகை" என்பது இலக்கு புகை அடக்கம் மற்றும் சுடர் தடுப்பு நிலைகளை சந்திக்கும் போது செயலாக்கத்திறன், இயந்திர பண்புகள் மற்றும் செலவு ஆகியவற்றில் குறைந்த விரிவான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் புள்ளியாகும்.
குறிப்பிட்ட சூத்திரத்தில் உகந்த கூட்டல் தொகையைத் தீர்மானிக்க பின்வரும் படிகளைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது:
1. பெஞ்ச்மார்க் நிர்ணயம்: கேபிள் பொருட்களின் இறுதி பயன்பாட்டுத் தரங்களைத் தெளிவுபடுத்தவும் (சுடர் தடுப்பு நிலை, புகை அடர்த்தி நிலை, பயன்பாட்டு சூழல்).
2. தொடக்க புள்ளி வடிவமைப்பு:
·பொது சுடர் தடுப்பு மற்றும் புகையை அடக்கும் பொருட்களுக்கு: 1.5 phr முதல்.
·LSZH பொருளுக்கு: 3.5 phr இலிருந்து தொடங்குகிறது.
Sb₂O₃ ஐ மாற்றினால்: Sb₂O₃ வெகுஜனத்தின் 30% தொடக்கப் புள்ளியாகப் பயன்படுத்தவும்.துத்தநாக போரேட்.
3. பரிசோதனை வடிவமைப்பு: தொடக்கப் புள்ளியை இடைநிலையாகப் பயன்படுத்தி, தொடர்ச்சியான மாதிரிகளைத் தயாரிக்க கூடுதல் சாய்வு (± 1.5 phr போன்றவை) வடிவமைக்கவும்.
4. முக்கிய செயல்திறன் சோதனை:
· முக்கிய செயல்பாடுகள்: புகை அடர்த்தி சோதனை (NBS பெட்டி), ஆக்ஸிஜன் குறியீடு, செங்குத்து எரிப்பு.
விரிவான செயல்திறன்: இழுவிசை வலிமை மற்றும் நீட்சி, உருகும் ஓட்ட விகிதம் (அல்லது கேபிலரி ரியாலஜி), தொகுதி எதிர்ப்பு.
5. தரவு பகுப்பாய்வு மற்றும் தீர்மானம்: செயல்திறன் கூட்டல் வளைவு வரைபடத்தை வரையவும். புகை அடக்குமுறை செயல்திறன் இலக்கு இயங்குதளப் பகுதியை அடையும் "இன்ஃப்ளெக்ஷன் பாயிண்ட் ஏரியா" ஐக் கண்டறியவும், ஆனால் செயலாக்கம் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் இன்னும் கூர்மையாகக் குறையவில்லை, மேலும் இந்தப் பகுதியானது கூட்டல் தொகையின் உகந்த வரம்பாகும்.
PVC கேபிள் பொருளில் சேர்க்கப்படும் துத்தநாக போரேட்டின் அளவு ஒரு பொதுவான செயல்திறன் சார்ந்த மாறியாகும். ஒரு எளிய எண்ணை (3 phr போன்றவை) எல்லா காட்சிகளுக்கும் பயன்படுத்த முடியாது.
அறிவியல் முடிவெடுக்கும் தர்க்கம்:
1. இயக்கவியல் இயக்கம்: ஒரு பயனுள்ள "குளோரின் துத்தநாக போரான்" வினையூக்கி கரி எதிர்வினையைத் தொடங்க சேர்க்கப்பட்ட அளவு போதுமானது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
2. ஸ்டாண்டர்ட் டிரைன்: இறுதி தயாரிப்பு கடக்க வேண்டிய புகை அடக்கம் மற்றும் சுடர் தடுப்பு தரநிலைகளின் கண்டிப்பு அடிப்படையில் தேவையின் அடிமட்ட வரியை தீர்மானிக்கவும்.
3. கூட்டு இயக்கம்: சிக்கலான அமைப்பில் (Sb₂O₃, ATH, முதலியன), "1+1>2" இன் ஒருங்கிணைந்த விளைவை விகிதத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலம் அடையலாம், இது மொத்த அளவைக் குறைக்கலாம்.
4. சமப்படுத்தப்பட்ட இயக்கி: செயல்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதன் அடிப்படையில், செயலாக்கம் மற்றும் பயன்பாட்டு செயல்திறனில் ஏற்படும் தாக்கத்தைக் குறைக்கும் சோதனைகள் மூலம் உகந்த பொருளாதாரப் புள்ளியைக் கண்டறியவும்.
எனவே, கேபிள் மெட்டீரியல் ஃபார்முலேஷன் இன்ஜினியர்களுக்கு, உண்மையான தொழில்முறை திறன் என்பது உலகளாவிய விகிதத்தை நினைவில் கொள்வதில் இல்லை, ஆனால் மேலே உள்ள கணினி முறைகளை மாஸ்டரிங் செய்வதில், ஒவ்வொரு குறிப்பிட்ட PVC கேபிள் பொருள் தயாரிப்புக்கான உகந்த ஜிங்க் போரேட் சேர்ப்பு திட்டத்தை கணக்கிட முடியும், அதன் செயல்திறன், செலவு மற்றும் ஒழுங்குமுறை தேவைகளை சமநிலைப்படுத்துகிறது.
டேட்டா கேபிள்கள், பவர் கேபிள்கள் மற்றும் கடல் கேபிள்கள் போன்ற குறிப்பிட்ட PVC கேபிள் பொருட்களுக்கான குறைந்த புகை மற்றும் ஆலசன் இல்லாத ஃபார்முலேஷன்களை உருவாக்குகிறீர்களா அல்லது மேம்படுத்துகிறீர்களா? உங்களின் குறிப்பிட்ட தேவைகளை துல்லியமாக பூர்த்தி செய்யவும், தயாரிப்பு போட்டித்தன்மையை அதிகரிக்கவும் உதவும் வகையில், ஃபார்முலா வடிவமைப்பு ஆதரவு, முக்கிய செயல்திறன் சோதனை மற்றும் துத்தநாக போரேட் சினெர்ஜிஸ்டிக் கெமிஸ்ட்ரி அடிப்படையிலான உகந்த கூட்டல் மேம்படுத்தல் சேவைகளை நாங்கள் வழங்க முடியும்.
