ஆலசன் இல்லாத சுடர் தடுப்பு, குறைந்த புகை மற்றும் நச்சுத்தன்மையற்ற, மற்றும் எபோக்சி பிசின் இன்சுலேஷன் நிரப்புதல், அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு (ATH) ஆகியவற்றின் உலகளாவிய முக்கிய தொழில்நுட்ப பாதையில் மின்னணு சீல், வார்ப்பு, தாமிர உறைந்த லேமினேட்கள், கலவை பொருட்கள் மற்றும் பிற கூறுகளின் நன்மைகள் ஆகியவற்றில் விருப்பமான கனிம சுடர் ரிடார்டன்ட் நிரப்பியாக மாறியுள்ளது. கட்டுப்படுத்தக்கூடிய செலவு, சுடர் தடுப்பு மற்றும் புகை அடக்குதல், மின் காப்பு மற்றும் செயலாக்க நட்பு. சூத்திர மேம்பாட்டில் உலகளாவிய பொருள் நிறுவனங்களால் எழுப்பப்படும் மிகவும் பொதுவான முக்கிய கேள்வி: அதிகபட்ச அளவு என்னஅலுமினிய ஹைட்ராக்சைடுஎபோக்சி பிசின் அமைப்புகளில் சேர்க்க முடியுமா?
தொழில்துறை உற்பத்தி நிலைமைகளின் கீழ், சாதாரண கலவை, சிதைத்தல், ஊற்றுதல்/வார்ப்பு/உருவாக்கம் செய்தல், மற்றும் குணப்படுத்திய பிறகு வெடிக்கவோ அல்லது உரிக்கவோ கூடாது, மேலும் இயந்திர மற்றும் காப்பு செயல்திறன் தரநிலைகளை சந்திக்கவும்:
1. வழக்கமான மாற்றப்படாத அலுமினிய ஹைட்ராக்சைடு: அதிகபட்ச நடைமுறை சேர்க்கை அளவு 50% -65 wt% (நிறை பின்னம்);
2. சிலேன்/டைட்டனேட் மாற்றம்+துகள் அளவு தரப்படுத்தப்பட்ட அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு: நடைமுறை அதிகபட்ச கூட்டல் அளவு 70% -82 wt% அடையலாம்;
3. ஆய்வக தீவிர தேர்வுமுறை அமைப்பு: கோட்பாட்டு மேல் வரம்பு 85 wt% ஐ அணுகலாம், ஆனால் இது சிறப்பு செயல்முறைகளுக்கு மட்டுமே பொருந்தும் மற்றும் பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கான நிலைத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கவில்லை.
எளிமையாகச் சொன்னால்: சாதாரண சூத்திரம் ≤ 65%; மாற்றியமைக்கப்பட்ட மற்றும் உகந்த சூத்திரம் 70% -82%; தீவிர சூத்திரம் 85% ஐ விட அதிகமாக இல்லை. இது எபோக்சி அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு அமைப்புகளுக்கான உலகளாவிய அங்கீகாரம் பெற்ற பாதுகாப்பான, நிலையான மற்றும் பெருமளவில் உற்பத்தி செய்யப்படும் கூடுதல் வரம்பு ஆகும்.
அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு எவ்வளவு அதிகமாக சேர்க்கப்படுகிறதோ, அவ்வளவு சிறந்தது. மேல் வரம்பை மீறுவது சிஸ்டம் ஸ்கிராப், செயலாக்க தோல்வி மற்றும் செயல்திறன் சரிவுக்கு நேரடியாக வழிவகுக்கும். நான்கு முக்கிய கட்டுப்பாடுகள் கூட்டாக 'அதிகபட்ச சேர்க்கை சிவப்பு கோட்டை' வரையறுக்கின்றன.
1. பாகுத்தன்மை கட்டுப்பாடு: செயலாக்க திரவத்தின் முழுமையான மேல் வரம்பு
எபோக்சி பிசின் ஒரு குறிப்பிட்ட அடிப்படை பாகுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் ஒரு கனிமப் பொடியாக, அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைட்டின் அதிக அளவு சேர்க்கப்படுவதால், கணினி பாகுத்தன்மையில் அதிவேக அதிகரிப்பு.
-65% க்கு மேல்: கணினி பிசுபிசுப்பானது, அசைப்பது கடினம், குமிழ்களை வெளியேற்ற முடியாது;
- 75% க்கு மேல்: தன்னியக்க விநியோகம், வெற்றிட சீல் செய்தல் மற்றும் அச்சு உருவாக்கம் ஆகியவற்றிற்கு ஏற்றவாறு சுய நிலைப்படுத்தல், ஊற்றுதல் மற்றும் வார்ப்பு திறன்களை இழத்தல்;
-82% க்கும் அதிகமானவை: பிசின் நிரப்பியின் மேற்பரப்பை முழுமையாக ஈரப்படுத்த முடியாது, இதன் விளைவாக "உலர்ந்த தூள் திரட்டுதல் மற்றும் உலர் ஒருங்கிணைப்பு" ஏற்படுகிறது, அதன் செயலாக்கத்தை முற்றிலும் இழக்கிறது.
பிசுபிசுப்பு என்பது அதிகபட்ச கூட்டல் தொகையை நிர்ணயிக்கும் முதல் வாசலாகும், மேலும் இது உலகளாவிய மின்னணுவியல், மின்சாரம் மற்றும் கலப்பு பொருட்கள் தொழில்களில் வெகுஜன உற்பத்திக்கான முக்கிய கட்டுப்பாட்டு குறிகாட்டியாகும்.
2. இயந்திர செயல்திறன் கட்டுப்பாடுகள்: வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை இடையே சமநிலை எல்லை
அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடுஒரு திடமான கனிம துகள், மற்றும் அதிகப்படியான சேர்க்கை எபோக்சி பிசின் குறுக்கு-இணைக்கப்பட்ட நெட்வொர்க்கை சேதப்படுத்தும், இதன் விளைவாக:
இடைவேளையின் போது தாக்கத்தின் வலிமையும் நீட்சியும் கணிசமாகக் குறைந்து, பொருள் உடையக்கூடியதாகவும், விரிசல் ஏற்படவும் வாய்ப்புள்ளது;
-பிசின் வலிமை குறைகிறது, அடி மூலக்கூறு மற்றும் கூறுகளுடன் பிணைப்பு வலிமை போதுமானதாக இல்லை;
வெப்ப அதிர்ச்சியின் கீழ் வெப்ப விரிவாக்கக் குணகத்தில் பொருந்தாமை, இதன் விளைவாக சிதைவு மற்றும் பற்றின்மை ஏற்படுகிறது.
தொழில்துறை உகந்த சமநிலைப் புள்ளி: UL94 V-0 ஃப்ளேம் ரிடார்டன்சியை சந்திக்கும் முன்மாதிரியின் கீழ், கூடுதல் அளவு 55% -70% இல் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், இது சுடர் தாமதம், வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மையை சமன் செய்யலாம்.
3. இடைமுக இணக்கத்தன்மை கட்டுப்பாடு: சிதறல் மற்றும் ஈரமாக்குதலின் அடிப்படை தர்க்கம்
மாற்றப்படாத அலுமினிய ஹைட்ராக்சைடு அதன் மேற்பரப்பில் பல ஹைட்ராக்சில் குழுக்களைக் கொண்டுள்ளது, வலுவான துருவமுனைப்பு மற்றும் எபோக்சி பிசினுடன் மோசமான இணக்கத்தன்மை. அதிக கூடுதலாக, இது சாத்தியமாகும்:
-இரண்டாம் நிலை மறு இணைவை உருவாக்குதல், இதன் விளைவாக உள் குறைபாடுகள் ஏற்படுகின்றன;
நிரப்பு மற்றும் பிசின் இடைமுகம் இடையே பிணைப்பு சக்தி பலவீனமாக உள்ளது, மற்றும் மன அழுத்தம் குவிந்துள்ளது;
குணப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் காப்பு செயல்திறன் மற்றும் மின்னழுத்த எதிர்ப்பு குறைகிறது.
சிலேன் இணைப்பு முகவர்களுடன் மாற்றியமைப்பதன் மூலமும், சூப்பர் டிஸ்பர்ஸன்ட்களுடன் பூச்சு செய்வதன் மூலமும், இடைமுக இணக்கத்தன்மையை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம், அதிகபட்ச கூட்டல் தொகையை 65% முதல் 70% -82% வரை அதிகரிக்கலாம்.
4. செயல்முறை கட்டுப்பாடுகள்: வெவ்வேறு மோல்டிங் செயல்முறைகளுக்கான கூடுதல் வரம்பில் உள்ள வேறுபாடுகள்
ஒரே சூத்திரத்துடன் வெவ்வேறு செயல்முறைகளுக்கான அதிகபட்ச கூடுதல் தொகை முற்றிலும் வேறுபட்டது, இது உலகளாவிய வெகுஜன உற்பத்திக்கு பின்பற்ற வேண்டிய செயல்முறை தழுவல் கொள்கையாகும்:
-வெற்றிட சீல்/எலக்ட்ரானிக் உட்செலுத்துதல்: அதிக திரவத்தன்மை தேவைகள், மேல் வரம்பு 60% -70%;
-அச்சு வார்ப்பு/மின்சார கூறுகள்: 70% -78% மேல் வரம்புடன், பாகுத்தன்மையைக் குறைக்க சூடுபடுத்தலாம்;
-மோல்டட்/மாஸ் மோல்டட் பிளாஸ்டிக்ஸ் (பிஎம்சி/டிஎம்சி): அதிக கத்தரி மோல்டிங், மேல் வரம்பு 75% -82%;
-மெல்லிய அடுக்கு பிசின்/பிணைப்பு முகவர்: குறைந்த பாகுத்தன்மை மற்றும் அதிக ஊடுருவல் தேவை, மேல் வரம்பு 40% -55%.
உலகளாவிய உயர்நிலை சந்தையில் அதிக சுடர் தடுப்பு, உயர் CTI மதிப்பு, அதிக காப்பு மற்றும் குறைந்த விலை ஆகியவற்றுக்கான தேவையை எதிர்கொண்டு, கணினி நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கும் போது சேர்க்கப்படும் அலுமினிய ஹைட்ராக்சைட்டின் அளவைப் பாதுகாப்பாக அதிகரிக்க நான்கு முக்கிய தொழில்நுட்ப வழிகளைப் பயன்படுத்தலாம்.
1. ஃபில்லர்களின் மேற்பரப்பு மாற்றம்: இன்டர்ஃபேஸ் இன்ஜினியரிங் மையமானது
அலுமினிய ஹைட்ராக்சைட்டின் சிட்டு கோட்டிங்கில் சிலேன் இணைப்பு முகவர் (KH550/KH560/KH570), டைட்டனேட், அலுமினேட் மற்றும் ஹைப்பர் பிராஞ்ச்ட் பாலிமர்:
- மேற்பரப்பு துருவமுனைப்பைக் குறைத்தல் மற்றும் துகள்களுக்கு இடையில் ஹைட்ரஜன் பிணைப்பு சக்திகளைக் குறைத்தல்;
- எபோக்சி மேட்ரிக்ஸுடன் இணக்கத்தன்மை மற்றும் ஈரப்பதத்தை மேம்படுத்துதல்;
-அதிக நிரப்புதல் நிலைமைகளின் கீழ் திரட்டலைக் குறைத்து பாகுத்தன்மை அதிகரிப்பைக் குறைக்கவும்.
மாற்றியமைத்த பிறகு, பாகுத்தன்மையை அதே கூடுதல் தொகையில் 30% -60% குறைக்கலாம், மேலும் அதிக நிரப்புதல் சாளரத்தை நேரடியாக திறக்கலாம்.
2. பல துகள் அளவு தரப்படுத்தல்: இறுக்கமான பேக்கிங் பிசின் தேவையை குறைக்கிறது
இறுக்கமான பேக்கிங் கோட்பாட்டைப் பின்பற்றி, பெரிய துகள் அளவு, நடுத்தர துகள் அளவு மற்றும் சிறிய துகள் அளவு (40 μm+8 μm+1.5 μm போன்றவை) ஆகியவற்றின் கலவை பயன்படுத்தப்படுகிறது:
போரோசிட்டியைக் குறைக்க பெரிய துகள் இடைவெளிகளை சிறிய துகள்களால் நிரப்பவும்;
பிசின் மடக்குதல் அளவைக் குறைத்து, அதே திடமான உள்ளடக்கத்தின் கீழ் ஓட்டத்தை மேம்படுத்தவும்;
-அதிக கூடுதல் அளவு, குறைந்த பாகுத்தன்மை மற்றும் அதிக அடர்த்தி ஆகியவற்றை அடையுங்கள்.
கிரேடிங் ஆப்டிமைசேஷன் என்பது சேர்க்கைகளின் அளவை அதிகரிக்க மிகவும் செலவு குறைந்த மற்றும் பயனுள்ள தீர்வாகும்.
3. குறைந்த பாகுத்தன்மை எபோக்சி அமைப்பு கலவை: மேட்ரிக்ஸில் இருந்து பாகுத்தன்மையைக் குறைத்தல்
குறைந்த மூலக்கூறு எடை எபோக்சி, சைக்ளோஅலிபாடிக் எபோக்சி மற்றும் அலிபாடிக் எபோக்சி ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்;
-கலவை செயலில் நீர்த்த (VOC இலவசம், குணப்படுத்துவதில் பங்கேற்கிறது, இடம்பெயர்வதில்லை);
குறைந்த பாகுத்தன்மை குணப்படுத்தும் முகவர்களுடன் (பாலிதெரமைன், மாற்றியமைக்கப்பட்ட அன்ஹைட்ரைடு) இணைக்கப்பட்டுள்ளது.
மேட்ரிக்ஸின் பாகுத்தன்மை குறைவாக இருந்தால், அலுமினிய ஹைட்ராக்சைடுக்கு இடமளிக்கும் திறன் வலுவாக இருக்கும், மேலும் அதிகபட்ச கூடுதல் தொகையை 8% -15% அதிகரிக்கலாம்.
4. திறமையான சேர்க்கைகள் மற்றும் செயல்முறை வலுப்படுத்துதல்: ரியாலஜி மற்றும் சிதறலின் இரட்டை உத்தரவாதம்
திறமையான ஈரமாக்குதல் மற்றும் சிதறடிக்கும் முகவர்களைச் சேர்த்தல்: ஒருங்கிணைப்பை உடைத்தல் மற்றும் இடைமுக எதிர்ப்பைக் குறைத்தல்;
துல்லியமான வேதியியல் சேர்க்கைகள்: வெட்டு மெலிதல், நிலையான எதிர்ப்பு தீர்வு மற்றும் கட்டுமானத்தின் போது அதிக ஓட்டத்தை அடைதல்;
-வெற்றிட அதிவேக சிதறல்/மூன்று ரோல் அரைத்தல்: நிரப்பியின் முழுமையான டிபோலிமரைசேஷன் மற்றும் சீரான சிதறலை உறுதிசெய்து, உலர் தூள் திரட்டலைத் தடுக்கவும்.
உலகளாவிய எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் எலக்ட்ரிக்கல், புதிய ஆற்றல், ரயில் போக்குவரத்து மற்றும் கூட்டுப் பொருட்களின் கட்டுமானத்தின் உண்மையான சான்றிதழ் மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தி அனுபவத்தின் அடிப்படையில், அளவைச் சேர்ப்பதற்கான நடைமுறை வழிகாட்டுதல்களை வழங்குகிறது:
1. எலக்ட்ரானிக் பாட்டிங் பிசின் (பவர் சப்ளை/கண்ட்ரோலர்/சென்சார்): 50% -65%, V-0 ஃப்ளேம் ரிடார்டன்ட், குறைந்த பாகுத்தன்மை, அதிக இன்சுலேஷன்;
2. எலக்ட்ரிக்கல் காஸ்டிங்/இன்சுலேட்டர்கள்/ஸ்விட்ச் பாகங்கள்: 65% -78%, உயர் CTI, அதிக சுடர் எதிர்ப்பு, அதிக இயந்திர வலிமை;
3. செப்பு உடையணிந்த லேமினேட்/இன்சுலேஷன் போர்டு: 55% -70%, குறைந்த புகை, அதிக வெப்ப எதிர்ப்பு, அளவு நிலைத்தன்மை;
4. BMC/DMC வார்ப்பட பாகங்கள்: 70% -82%, அதிக நிரப்புதல், குறைந்த விலை, அதிக வடிவமைத்தல்;
5. ஃபிளேம் ரிடார்டன்ட் பிசின்/சீலண்ட்: 40% -55%, பிணைப்பு வலிமை மற்றும் சுடர் தாமதத்தை சமநிலைப்படுத்துகிறது.
நிறுவனங்கள் கண்மூடித்தனமாக செலவுகளைக் குறைக்க அல்லது சுடர் தடுப்பை மேம்படுத்த அதிக சேர்க்கை நிலைகளைத் தொடரும்போது, மேல் வரம்பை மீறிய பிறகு மீள முடியாத சிக்கல்கள் ஏற்படலாம்:
பிசுபிசுப்பு வெடிப்பு, ஊற்றவோ, சிதைக்கவோ அல்லது உருவாக்கவோ முடியவில்லை;
குணப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் குளிர் மற்றும் சூடான சுழற்சி காரணமாக விரிசல், சிதைவு, அதிக உடையக்கூடிய தன்மை மற்றும் தோல்வி;
பல இடைமுக குறைபாடுகள் உள்ளன, இதன் விளைவாக காப்பு செயல்திறன் மற்றும் மின்னழுத்த எதிர்ப்பில் குறிப்பிடத்தக்க குறைவு ஏற்படுகிறது;
நிரப்புகளின் தீர்வு மற்றும் அடுக்கு, மோசமான சேமிப்பு நிலைத்தன்மை;
குறைந்த மகசூல் விகிதம், UL, IEC, RoHS போன்ற உலகளாவிய சான்றிதழ்களை அனுப்ப முடியவில்லை.
பாதுகாப்பு நினைவூட்டல்: அளவுஅலுமினிய ஹைட்ராக்சைடுகூடுதல் மதிப்புகளை விட செயல்திறன் சமநிலையை தொடர வேண்டும்.
ஆலசன் இல்லாத சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு, அதிக சுடர் எதிர்ப்பு, அதிக நம்பகத்தன்மை மற்றும் குறைந்த விலை ஆகியவற்றுக்கான உலகளாவிய வாடிக்கையாளர்களின் கோரிக்கைகளை பூர்த்தி செய்ய, உகந்த சூத்திரம் பின்வரும் கொள்கைகளைப் பின்பற்றுகிறது:
1. ஃப்ளேம் ரிடார்டன்ட் அளவை அடிப்படையாகக் கொண்டு குறைந்த வரம்பை அமைக்கவும்: UL94 V-0 க்கு பொதுவாக ≥ 50% தேவைப்படுகிறது;
2. செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தின் அடிப்படையில் மேல் வரம்பை அமைக்கவும்: சீல் ≤ 70%, மோல்டிங் ≤ 82%;
3. மாற்றியமைக்கப்பட்ட தரத்துடன் மேல் வரம்பை அதிகரிப்பது: மாற்றம்+தரம் சேர்த்தல் தொகையை 10% -15% அதிகரிக்கலாம்;
4. செயல்திறன் சோதனை மூலம் இறுதி முடிவைத் தீர்மானிக்கவும்: பாகுத்தன்மை, தாக்கம், ஒட்டுதல், காப்பு மற்றும் வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதல் அனைத்தும் கடந்து செல்கின்றன.
எபோக்சி பிசினுடன் சேர்க்கப்பட்ட அலுமினிய ஹைட்ராக்சைட்டின் அதிகபட்ச அளவு பொருட்கள், சூத்திரங்கள், செயல்முறைகள் மற்றும் பண்புகளின் ஒருங்கிணைந்த விளைவுகளின் விளைவாகும். வழக்கமான அமைப்பின் நடைமுறை மேல் வரம்பு 65% ஆகும், அதே சமயம் மாற்றியமைக்கப்பட்ட தேர்வுமுறை அமைப்பு 70% -82% ஐ அடையலாம், தீவிர தத்துவார்த்த மதிப்பு 85% ஐ விட அதிகமாக இல்லை.
மேற்பரப்பு மாற்றம், துகள் அளவு தரம், குறைந்த பாகுத்தன்மை அணி, சேர்க்கைகள் மேம்படுத்துதல், மற்றும் செயல்முறை வலுப்படுத்துதல், அதிக நிரப்புதல், அதிக சுடர் தடுப்பு மற்றும் உயர் காப்பு மூலம், செயல்முறை மற்றும் இயந்திர பண்புகளை தியாகம் செய்யாமல், உலகளாவிய எலக்ட்ரானிக்ஸ், புதிய ஆற்றல், மின்சாரம் ஆகியவற்றின் கடுமையான தரநிலைகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு மாற்றியமைக்க முடியும். பொருள் நிறுவனங்களுக்கு தயாரிப்பு போட்டித்தன்மையை அதிகரிக்கவும் சர்வதேச சந்தைகளை விரிவுபடுத்தவும் இதுவே முக்கிய தொழில்நுட்ப பாதையாகும்.
