பாலிமர் ஃப்ளேம் ரிடார்டன்ட் துறையில்,அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு (ATH)நச்சுத்தன்மையற்ற தன்மை, புகையை அடக்குதல், சுற்றுச்சூழல் நேசம் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த விலை ஆகியவற்றின் நன்மைகள் காரணமாக நீண்ட காலமாக சுடர் தடுப்பு சந்தையில் முக்கிய இடத்தைப் பிடித்துள்ளது. எவ்வாறாயினும், பாரம்பரிய மழைப்பொழிவு முறையால் தயாரிக்கப்பட்ட சாதாரண ATH, பாலிமர் பொருட்களின் பெருகிய முறையில் தேவைப்படும் உயர் செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் போது, பெரிய நிரப்புதல் அளவு, மோசமான பொருந்தக்கூடிய தன்மை மற்றும் கடுமையான இயந்திர இழப்பு போன்ற வரம்புகளை அடிக்கடி வெளிப்படுத்துகிறது. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், இயற்பியல் செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தின் மூலம் ஆழமாக செயலாக்கப்பட்ட அரைக்கும் ATH ("மாற்றியமைக்கப்பட்ட ATH" அல்லது "ultrafine ATH" என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) ஒரு புதிய சக்தியாக உருவெடுத்துள்ளது, இது ATH பயன்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தில் ஒரு முக்கியமான மேம்படுத்தலுக்கு வழிவகுத்தது. பொருள் அறிவியல், மேற்பரப்பு இயற்பியல் வேதியியல் மற்றும் கலப்புப் பொருள் இடைமுகப் பொறியியல் ஆகியவற்றின் தொழில்முறைக் கண்ணோட்டங்களில் இருந்து தரை ATH மற்றும் சாதாரண ATH இடையே உள்ள அத்தியாவசிய வேறுபாடுகளை இந்தக் கட்டுரை ஆழமாக ஆய்வு செய்யும்.
சாதாரண ATH: பொதுவாக பேயர் செயல்முறை (சோடியம் அலுமினேட் கரைசல் சிதைவு) அல்லது அம்மோனியம் பைகார்பனேட் செயல்முறை போன்ற ஈரமான இரசாயன செயல்முறைகள் மூலம் நேரடியாக அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடை குறிக்கிறது. அதன் படிக உருவவியல் பெரும்பாலும் ஒழுங்கற்ற தட்டு போன்றது, ப்ரிஸ்மாடிக் அல்லது கோளமானது, பரந்த துகள் அளவு விநியோகம் (D50 பொதுவாக 10-50μm வரம்பில்), ஹைட்ரோஃபிலிக் மேற்பரப்பு, அதிக எண்ணிக்கையிலான ஹைட்ராக்சில் குழுக்கள் (- OH) மற்றும் வலுவான துருவமுனைப்பை வெளிப்படுத்துகிறது.
ATH அரைக்கும்: சாதாரண ATH ஐ மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தி, ஆழமான செயலாக்கம் இயந்திர வேதியியல் செயல்முறை மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை வெறுமனே "நசுக்குதல்" அல்ல, மாறாக துகள் சுத்திகரிப்பு, கோளமாக்கல் மற்றும் உயர்-தீவிர இயந்திர ஆற்றலின் கீழ் மேற்பரப்பு இயற்பியல் வேதியியல் பண்புகளை மறுகட்டமைத்தல் (காற்று ஓட்டம் அரைத்தல், பந்து அரைத்தல் மற்றும் நடுத்தர அரைத்தல் போன்றவை). முக்கிய செயல்முறை அளவுருக்கள் ஆற்றல் உள்ளீடு, நடுத்தர தேர்வு, வளிமண்டல கட்டுப்பாடு மற்றும் சாத்தியமான இடத்தில் மேற்பரப்பு மாற்றம் ஆகியவை அடங்கும்.
·சாதாரண ATH: படிக அமைப்பு அப்படியே உள்ளது, ஆனால் ஒருங்கிணைப்பு நிகழ்வு கடுமையானது (அதிக மேற்பரப்பு ஆற்றல் மற்றும் வலுவான ஹைட்ரஜன் பிணைப்பு காரணமாக). கரடுமுரடான மேற்பரப்புகள் மற்றும் கூர்மையான விளிம்புகள் கலவைப் பொருட்களில் அழுத்த செறிவு புள்ளிகளை எளிதில் உருவாக்கலாம்.
· கிரைண்டிங் ATH: குறிப்பிடத்தக்க உருவவியல் ஒழுங்குமுறை அடையப்பட்டது.
·துகள் அளவு மற்றும் விநியோகம்: சராசரி விட்டம் (D50) 1-3μm அல்லது சப் மைக்ரான் அளவிற்குக் குறைக்கப்படலாம், மேலும் துகள் அளவு விநியோகம் (PSD) குறுகலானது. ISO 13320 தரநிலையின் லேசர் டிஃப்ராஃப்ரக்ஷன் பகுப்பாய்வின்படி, விநியோக இடைவெளி கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது.
·தோற்றம்: மிகவும் வழக்கமான கிட்டத்தட்ட கோள அல்லது அரை கோள வடிவத்தை நோக்கிச் செல்கிறது. ஸ்பீராய்டைசேஷன் குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், மிக முக்கியமாக, துகள்களின் விளிம்புகள் மற்றும் மூலைகளை வெகுவாகக் குறைக்கிறது, இது கலப்புப் பொருட்களின் ஓட்டம் மற்றும் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்கு முக்கியமாகும்.
·மேற்பரப்பு நிலை: உயர் ஆற்றல் இயந்திர சக்தியின் செயல்பாட்டின் கீழ், துகள் மேற்பரப்பின் படிக அமைப்பு பகுதி சிதைவு அல்லது உருமாற்றத்திற்கு உட்படுகிறது, மேலும் செயலில் உள்ள தளங்கள் அதிகரித்து, அடுத்தடுத்த மேற்பரப்பு மாற்றத்திற்கு மிகவும் சிறந்த அடி மூலக்கூறை வழங்குகிறது.
இரண்டின் வேதியியல் கலவை Al(OH)₃, மற்றும் முக்கிய வெப்ப சிதைவு எதிர்வினை சீரானது (எண்டோதெர்மிக் சிதைவு Al₂O₃ மற்றும் H₂O உருவாக சுமார் 200 ℃ இல் தொடங்குகிறது). ஆனால் மைக்ரோ வேறுபாடுகள் வெவ்வேறு நடத்தைகளுக்கு வழிவகுக்கும்:
·சாதாரண ATH: சிதைவு துவக்கம் மற்றும் உச்ச வெப்பநிலை ஒப்பீட்டளவில் குவிந்துள்ளது, மேலும் எண்டோடெர்மிக் உச்சம் அகலமானது. பெரிய துகள்கள் சீரற்ற உள் வெப்ப பரிமாற்றத்தை ஏற்படுத்தலாம், இது சுடர் தடுப்பு செயல்திறனின் சீரான தன்மையை பாதிக்கிறது.
· அரைக்கும் ATH:
சிறந்த சிதறல் மேட்ரிக்ஸில் மிகவும் சீரான விநியோகம், அதிக ஒத்திசைக்கப்பட்ட வெப்ப பரிமாற்றம் மற்றும் சிதைவு மற்றும் மிகவும் திறமையான வெப்ப உறிஞ்சுதல் மற்றும் குளிரூட்டும் விளைவுகளை ஏற்படுத்துகிறது.
·பெரிய குறிப்பிட்ட பரப்பளவு (கோளமயமாக்கலுக்குப் பிறகும் அதே எடையில் அல்ட்ராஃபைன் சுத்திகரிப்பு காரணமாக அதிகரிக்கலாம்) என்பது சுடர்/வெப்ப மூலத்துடன் கூடிய பெரிய தொடர்பு எதிர்வினைப் பகுதியைக் குறிக்கிறது, இது வெப்பத்தை வேகமாகச் சிதறடித்து எரியக்கூடிய வாயுக்களை நீர்த்துப்போகச் செய்ய நீராவியை வெளியிடும்.
· சிதைவு எச்சம் (Al₂O₃) நுண்ணிய முன்னோடி துகள்கள் காரணமாக அடர்த்தியான மற்றும் அதிக தொடர்ச்சியான பாதுகாப்பு பீங்கான் அடுக்கை உருவாக்கலாம், இதன் விளைவாக ஒரு சிறந்த தடை விளைவு ஏற்படுகிறது.
கலப்பு பொருட்களின் இறுதி இயந்திர பண்புகளை தீர்மானிக்கும் மையமாக இது உள்ளது.
சாதாரண ATH: வலுவான துருவ மேற்பரப்புகள் துருவமற்ற/பலவீனமான துருவ பாலிமர்களுடன் (PP, PE, EVA போன்றவை) மோசமான பொருந்தக்கூடிய தன்மையைக் கொண்டுள்ளன. இடைமுகப் பிணைப்பு பலவீனமானது, 'பலவீனமான எல்லை அடுக்கை' உருவாக்குகிறது. அதிக நிரப்புதல் நிலைகளின் கீழ் (பெரும்பாலும்> 60% சுடர் தடுப்பு தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்), இழுவிசை வலிமை, தாக்க கடினத்தன்மை மற்றும் பொருளின் முறிவின் போது நீளம் ஆகியவை கடுமையாக சமரசம் செய்யப்படுகின்றன.
· அரைக்கும் ATH:
· மேம்படுத்தப்பட்ட உடல் தகவமைப்பு: உருகிய பாலிமர்களில் உருகிய துகள்கள் சிறந்த திரவத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, இறுக்கமான பேக்கிங் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட உள் அழுத்தத்துடன், குறைந்த உருகும் பாகுத்தன்மை (அதே நிரப்புதல் அளவு), மற்றும் செயலாக்க செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது (வெளியேற்ற வேகம் மற்றும் ஊசி ஓட்டம் போன்றவை).
இடைமுகம் பிணைப்பு மேம்பாடு: இயந்திர விசையால் செயல்படுத்தப்படும் மேற்பரப்பு இரசாயனப் பிணைப்பு அல்லது மேற்பரப்பு மாற்றிகளுடன் (சிலேன், டைட்டனேட், அலுமினேட் இணைப்பு முகவர்கள் போன்றவை) வலுவான உறிஞ்சுதலுக்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது. மாற்றியமைக்கப்பட்ட தரை ATH இன் மேற்பரப்பு ஆற்றல் குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் ஈரத்தன்மை மற்றும் பாலிமர் சங்கிலிகளுடன் பிணைப்பு மேம்படுத்தப்பட்டு, "உடல் நிரப்புதல்" என்பதிலிருந்து "இடைமுகம் மேம்பாடு" க்கு மாற்றத்தை அடைகிறது.
| செயல்திறன் அளவு | சாதாரண ATH | ATH அரைத்தல் (குறிப்பாக மேற்பரப்பு மாற்றத்திற்குப் பிறகு) |
| சுடர் தடுப்பு திறன் | நியாயமான, உயர் நிரப்புதல் தொகுதி கீழ் தரநிலை சந்திக்க முடியும் | சிறந்தது, அதே சுடர் தடுப்பு மட்டத்தின் கீழ் நிரப்பும் அளவை (5-15% குறைப்பு இடம்) குறைக்கலாம் |
| இயந்திர பண்புகள் | கடுமையான சிதைவு, அதிக உடையக்கூடிய தன்மை | குறிப்பிடத்தக்க தக்கவைப்பு, சாதாரண ATH நிரப்புதல் அமைப்புகளை விட தாக்க வலிமை மற்றும் இழுவிசை வலிமை ஆகியவற்றின் அதிக தக்கவைப்பு விகிதங்கள் |
| இயந்திரத்திறன் | உயர் உருகும் பாகுத்தன்மை, அதிக முறுக்கு, அதிக ஆற்றல் நுகர்வு | நல்ல பணப்புழக்கம், செயலாக்க வெப்பநிலையை குறைக்கலாம், உற்பத்தி திறனை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் உபகரணங்கள் தேய்மானத்தை குறைக்கலாம் |
| தயாரிப்பு தோற்றம் | மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, குறைந்த பளபளப்பு | மென்மையான மேற்பரப்பு, மென்மையான தொடுதல், அதிகரித்த பளபளப்பு, வண்ணத்திற்கு உகந்தது |
| மின் பண்புகள் | ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் மற்றும் அசுத்தங்கள் காரணமாக, தொகுதி எதிர்ப்பானது நிலையற்றது | மிகவும் நிலையானது, குறிப்பாக கம்பிகள் மற்றும் கேபிள்கள் போன்ற அதிக மின் செயல்திறன் தேவைகளைக் கொண்ட துறைகளுக்கு ஏற்றது |
ATH அரைக்கும்சாதாரண ATH க்கு ஒரு எளிய மாற்று அல்ல, ஆனால் மேம்பட்ட இயந்திர வேதியியல் செயல்முறைகள் மூலம் கட்டமைப்பு உருவவியல் மேற்பரப்பின் ஒருங்கிணைந்த வடிவமைப்பை அடையும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட சுடர் தடுப்பு பொருள். அதன் முக்கிய மதிப்பு இதில் உள்ளது:
1. அதிக நிரப்புதல் மற்றும் செயலாக்க ஓட்டம், அத்துடன் இயந்திர பண்புகள் ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள உள்ளார்ந்த முரண்பாடு, வடிவ உகப்பாக்கம் (தீவிர சுத்திகரிப்பு, ஸ்பீராய்டைசேஷன்) மூலம் தீர்க்கப்பட்டது.
2. மேற்பரப்பு செயல்படுத்துதல் மற்றும் மாற்றியமைத்தல் மூலம், பாலிமர் மேட்ரிக்ஸுடனான இடைமுக ஒட்டுதல் அடிப்படையில் மேம்படுத்தப்பட்டு, "இனட் ஃபில்லரை" "செயல்பாட்டு மேம்படுத்தும் கூறு" ஆக மாற்றுகிறது.
3. ஃப்ளேம் ரிடார்டன்ட் செயல்திறனின் சீரான தன்மை மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதன் மூலம், ஆலசன் இல்லாத ஃப்ளேம் ரிடார்டன்ட் ஃபார்முலாக்களின் "குறைப்பு மற்றும் செயல்திறன் அதிகரிப்பு" மற்றும் மெல்லிய சுவர்கள் அல்லது அதிக செயல்திறன் கொண்ட தயாரிப்புகளின் வடிவமைப்பிற்கான சாத்தியத்தை இது வழங்குகிறது.
