செயற்கை கல் (குவார்ட்ஸ் கல் மற்றும் திடமான மேற்பரப்பு பொருட்கள் உட்பட) அதன் சிறந்த இயற்பியல் பண்புகள், பணக்கார அலங்கார மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பண்புகள் காரணமாக உயர்தர அலங்கார பொருள் சந்தையில் முக்கிய தேர்வாக மாறியுள்ளது.அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு (ATH)செயற்கைக் கல் சூத்திரங்களில் ஒரு முக்கிய செயல்பாட்டு நிரப்பி மற்றும் சுடர் தடுப்பு ஆகும், மேலும் அதன் இயற்பியல் வேதியியல் பண்புகள் இறுதி தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் சந்தை போட்டித்தன்மையை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது. அவற்றில், வெண்மை மற்றும் துகள் அளவு விநியோகம் இரண்டு மிக முக்கிய மற்றும் ஒன்றோடொன்று தொடர்புடைய தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள் ஆகும், இது ஒளியியல் மற்றும் இயற்பியல் இயக்கவியலின் பரிமாணங்களிலிருந்து தயாரிப்புகளின் அழகியல் மதிப்பு மற்றும் இயந்திர செயல்திறனை ஆழமாக பாதிக்கிறது. செயற்கைக் கல்லுக்கான அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகள் மற்றும் அடிப்படைக் கொள்கைகளை பொருள் அறிவியலின் கண்ணோட்டத்தில் இந்தக் கட்டுரை ஆழமாக ஆய்வு செய்யும்.
வெண்மை என்பது வெறுமனே வெண்மையின் அளவு அல்ல, ஆனால் புலப்படும் ஒளியைப் பரப்பும் ஒரு பொருளின் திறனை முழுமையாக அளவிடும் அளவு குறிகாட்டியாகும். அதன் எண் மதிப்பு செயற்கைக் கல் அடிப்படை வண்ணங்களின் தூய்மை, தெளிவு மற்றும் துல்லியத்தை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது.
·வெண்மை மதிப்பு: உயர்நிலை செயற்கைக் கல் உற்பத்திக்கு பொதுவாக அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடுக்கு 92% க்கும் குறையாத ஹண்டர் வைட்னெஸ் தேவைப்படுகிறது, சிறந்த மதிப்பு 94%க்கு மேல் இருக்கும். இறுதி தயாரிப்பின் நிறத்தை மேம்படுத்த வெண்மையின் ஒவ்வொரு சதவீத புள்ளி அதிகரிப்பும் முக்கியமானது.
·சாயல் கட்டுப்பாடு: உயர்தர ATH ஒரு தூய நடுநிலை வெள்ளை நிறத்தை வழங்க வேண்டும், மஞ்சள் நிறமாதல் (நேர்மறை பி-மதிப்பு) அல்லது தெளிவின்மை (எதிர்மறை b-மதிப்பு) ஆகியவற்றைத் தவிர்க்க வேண்டும். சாயல் விலகல் தொகுதி நிற வேறுபாடுகளை வெளிப்படுத்தலாம் அல்லது ஒரு பெரிய பகுதியில் பயன்படுத்தப்படும் போது வண்ண தூளின் வண்ண ரெண்டரிங் விளைவை பாதிக்கலாம்.
வெண்மை என்பது தூள் மேற்பரப்புகளின் ஒளியியல் நடத்தையின் பிரதிபலிப்பாகும்:
பிரதிபலிப்பு மற்றும் சிதறல்: உயர் வெண்மை என்பது சம்பவ புலப்படும் ஒளியின் (அலைநீளம் தோராயமாக 400-700 nm) திறமையான மற்றும் சீரான பரவலான பிரதிபலிப்பிலிருந்து (சிதறல்) உருவாகிறது.அலுமினிய ஹைட்ராக்சைடுதுகள்கள், மாறாக ஊக பிரதிபலிப்பு அல்லது உறிஞ்சுதல். இதற்கு பொருள் மிக அதிக இரசாயன தூய்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
·முக்கிய தூய்மையற்ற கட்டுப்பாடு: சுவடு நிற உலோக அயனிகள் வெண்மையின் "எதிரி" ஆகும்.
இரும்பு (Fe₂O₃): பொதுவாக 30 ppm (0.003%) க்கும் குறைவான உள்ளடக்கத்துடன், மிகவும் முக்கியமான கட்டுப்படுத்தும் தூய்மையற்றது. இரும்பு அயனிகள் நீல-பச்சை ஒளியை வலுவாக உறிஞ்சி, பொருள் மஞ்சள் சிவப்பு நிறமாக மாறும்.
டைட்டானியம், மாங்கனீசு போன்ற பிற அசுத்தங்கள் மற்றும் பிற மாற்ற உலோக கூறுகளும் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
· படிக அமைப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு நிலை: ஒரு முழுமையான மற்றும் வழக்கமான படிக அமைப்பு ஒளியின் வழக்கமான சிதறலுக்கு உகந்ததாகும். உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது எரியும் செயல்முறை (நீரிழப்பு அளவைக் கட்டுப்படுத்துதல்) மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை (மாசுபடுத்தப்பட்டதா இல்லையா) வெண்மை மீது நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
·சாம்பல் மற்றும் இருண்ட அடிப்படை வண்ணங்கள்: தூய வெள்ளை மற்றும் பிரகாசமான உயர்தர தயாரிப்புகளை உருவாக்க முடியவில்லை.
·நிற சிதைவு: சேர்க்கப்பட்ட வண்ணப் பொடியை அடித்தளத்தின் "வெள்ளை கேன்வாஸ்" உடன் கலக்க வேண்டும். குறைந்த வெண்மை மற்றும் கலப்பு நிறங்கள் கொண்ட தளமானது இலக்கு நிறத்தை மாசுபடுத்தும், இதன் விளைவாக துல்லியமற்ற வண்ணப் பொருத்தம் மற்றும் மந்தமான நிறங்கள் ஏற்படும்.
·தொகுப்பு நிற வேறுபாடு: வெவ்வேறு தயாரிப்புகளில் காணப்படும் நிற வேறுபாடுகளுக்கு வெண்மையில் ஏற்படும் ஏற்ற இறக்கங்கள் முக்கிய காரணங்களில் ஒன்றாகும்.
துகள் அளவு மற்றும் அதன் விநியோகம் தூள் பொறியியலின் மையமாகும், இது நிரப்புதல் நடத்தை, இடைமுக பிணைப்பு நிலை மற்றும் பிசின் அமைப்புகளில் அலுமினிய ஹைட்ராக்சைட்டின் நுண் கட்டமைப்பு ஆகியவற்றை தீர்மானிக்கிறது.
·வழக்கமான துகள் அளவு வரம்பு: செயற்கைக் கற்களுக்கு (குறிப்பாக குவார்ட்ஸ்) பயன்படுத்தப்படும் அலுமினிய ஹைட்ராக்சைட்டின் சராசரி துகள் அளவு (D50) பொதுவாக 20-40 μm வரை இருக்கும். மிகவும் கரடுமுரடாக இருப்பது (>50 μm) மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் புலப்படும் துகள்களுக்கு எளிதில் வழிவகுக்கும்; மிகவும் நன்றாக இருப்பது (<10 μm) பாகுத்தன்மையை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது, நிரப்புதல் அளவைக் குறைக்கிறது, மேலும் ஒருங்கிணைப்பு காரணமாக குறைபாடுகளை அறிமுகப்படுத்தலாம்.
·துகள் அளவு விநியோகம் (PSD): ஒற்றை D50 மதிப்பை விட முக்கியமானது. சிறந்த விநியோகம் என்பது "குறுகிய விநியோகம்" அல்லது "நியாயமான தரப்படுத்தல்" ஆகும்.
· குறுகிய விநியோகம்: செறிவூட்டப்பட்ட துகள் அளவு சீரான மற்றும் சீரான தோற்றம் மற்றும் செயல்திறனைப் பெறுவதற்கு நன்மை பயக்கும்.
· கரடுமுரடான துகள் விளைவு: தகுந்த அளவு கரடுமுரடான துகள்கள் "எலும்புக்கூடு" ஆதரவாக செயல்படும், ஆனால் அதிகப்படியான அல்லது மிகவும் கரடுமுரடான துகள்கள் அழுத்த செறிவு புள்ளிகளாக மாறும், வலிமையைக் குறைக்கலாம் மற்றும் மெருகூட்டப்பட்ட பிறகு "குழிகள்" அல்லது "மணல் துளைகளை" உருவாக்கலாம்.
· மேற்பரப்பு அமைப்பு மற்றும் செயலாக்கத்திறன்:
· சீரான மற்றும் மிதமான துகள் அளவு செயற்கைக் கல்லின் பளபளப்பான மேற்பரப்பில் மென்மையான மற்றும் மென்மையான அமைப்பை அடைவதற்கு ஒரு முன்நிபந்தனையாகும்.
·நியாயமான துகள் அளவு விநியோகம் கலவையின் வேதியியல் பண்புகளை மேம்படுத்தலாம், வெற்றிட அதிர்வு சுருக்கத்தின் போது நல்ல ஓட்டம் மற்றும் கச்சிதமான தன்மையைக் கொண்டிருக்கும், சிதைவு அல்லது குமிழ்களைத் தவிர்க்கிறது.
செயற்கை கல் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, தேர்ந்தெடுக்கும் போதுஅலுமினிய ஹைட்ராக்சைடுநிரப்பிகள், வெண்மை மற்றும் துகள் அளவு ஆகியவை சமரசமற்ற முக்கிய குறிகாட்டிகளாக முறையாக மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும்:
1. அதிக வெண்மை மற்றும் தூய்மைக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள்: வெண்மை ≥ 92% (உயர்நிலை ≥ 97%), சராசரி துகள் அளவு D50=5-50μm (முதன்மை 8-14μm), சீரான துகள் அளவு விநியோகம் மற்றும் அசுத்தங்களின் கடுமையான கட்டுப்பாடு ஆகியவை உலகளாவிய சந்தையில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய தேவைகள்.
2. துகள் அளவு தரவுகளின் நுண்ணிய பகுப்பாய்வு: D50 ஐப் பார்ப்பது மட்டுமல்லாமல், முழுமையான துகள் அளவு விநியோக வளைவுகளை (முன்னுரிமை D10, D50, D90, முதலியன) கோரவும், மேலும் சப்ளையர்களுடன் அவர்களின் சொந்த சூத்திரம் மற்றும் செயல்முறை உபகரணங்களின் பண்புகளின் அடிப்படையில் மிகவும் பொருத்தமான துகள் அளவு திட்டத்தை விவாதிக்கவும்.
