அலுமினியம் ஹைப்போபாஸ்பைட் (AHP)உயர் செயல்திறன் கொண்ட ஆலசன் இல்லாத ஃபிளேம் ரிடார்டன்ட் ஆகும், மேலும் அதன் நீண்ட கால சேமிப்பக நிலைத்தன்மை இறுதி தயாரிப்புகளின் நிலையான தரத்தை உறுதி செய்வதற்கு ஒரு முக்கியமான முன்நிபந்தனையாகும். தொழில்துறை பொதுவாக கவலைப்படும் முக்கிய பிரச்சினை அது ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுகிறதா? ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதன் விளைவுகள் என்ன? அதை எப்படி அறிவியல் பூர்வமாக சேமிப்பது? இந்த கட்டுரை மேற்பரப்பில் ஊடுருவி, படிக அமைப்பு, மேற்பரப்பு இயற்பியல் வேதியியல் மற்றும் பொருள் பண்புகள் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான தொடர்புகளின் கண்ணோட்டத்தில் முழுமையான அறிவாற்றல் அமைப்பு மற்றும் மேலாண்மை திட்டத்தை வழங்கும்.
முதலாவதாக, முக்கிய முடிவு என்னவென்றால், அலுமினிய ஹைபோபாஸ்பைட் ஒரு குறிப்பிட்ட ஹைக்ரோஸ்கோபிக் போக்கைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அதன் ஹைக்ரோஸ்கோபிசிட்டி மற்ற பல கனிம உப்புகளை விட (அம்மோனியம் பாலிபாஸ்பேட் APP போன்றவை) கணிசமாகக் குறைவாக உள்ளது, இது கட்டுப்படுத்தக்கூடிய வரம்பிற்குள் உள்ளது. அதன் ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதலின் சாராம்சம் மற்றும் அளவு பின்வரும் காரணிகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:
அலுமினிய ஹைப்போபாஸ்பைட்டின் வேதியியல் சூத்திரம் Al (H ₂ PO ₂) ∝, மேலும் அதன் படிக அமைப்பில் அதிக அளவு படிக நீர் இல்லை. இது அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு [Al (OH) ∝] அல்லது சில நீரேற்றப்பட்ட போரேட்டுகளிலிருந்து அடிப்படையில் வேறுபட்டது. அதன் ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் முக்கியமாக இருந்து வருகிறது:
·மேற்பரப்பு இயற்பியல் உறிஞ்சுதல்: துகள்களின் மேற்பரப்பில் இருக்கும் துருவக் குழுக்கள் (டெர்மினல் - OH, P=O போன்றவை) ஹைட்ரஜன் பிணைப்பு மூலம் காற்றில் உள்ள நீர் மூலக்கூறுகளை உறிஞ்சுகின்றன.
·கேபிலரி ஒடுக்கம்: நுண்ணிய பொடிகளுக்கு, துகள்களுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளிகளால் உருவாகும் தந்துகி அதிக ஈரப்பதம் உள்ள சூழலில் நீராவி ஒடுக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.
குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு: நுண்ணிய துகள் அளவு (நானோ அளவிலான அல்லது அல்ட்ராஃபைன் போன்றவை), குறிப்பிட்ட பரப்பளவு பெரியது, அதிக வெளிப்படும் துருவ தளங்கள், ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் விகிதம் வேகமாகவும், சமநிலை ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சும் திறன் அதிகமாகவும் இருக்கும். அல்ட்ராஃபைன் பொடிகளுக்கான கடுமையான சேமிப்பு தேவைகளுக்கு இதுவே முக்கிய காரணம்.
·மேற்பரப்பு இரசாயன நிலை: மேற்பரப்பு ஹைட்ரோபோபிக் மாற்றத்துடன் கூடிய AHP (சிலேன் இணைப்பு முகவர் சிகிச்சை போன்றவை) அதன் ஹைக்ரோஸ்கோபிசிட்டியைக் கணிசமாகக் குறைக்கும். துகள்களின் மேற்பரப்பில் இணைக்கும் முகவர்களால் உருவாக்கப்பட்ட கரிம அடுக்கு துருவ குழுக்களை திறம்பட பாதுகாக்கிறது மற்றும் சேமிப்பக நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கான முக்கிய தொழில்நுட்பமாகும்.
·சுற்றுச்சூழல் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம்: காற்றின் ஈரப்பதம் (RH) வெளிப்புற காரணிகளால் இயக்கப்படுகிறது. அதிக ஈரப்பதம், ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் சமநிலையை அடையும் ஈரப்பதம் அதிகமாகும். வெப்பநிலை அதிகரிப்பு பொதுவாக ஹைக்ரோஸ்கோபிக் இயக்கவியல் செயல்முறையை துரிதப்படுத்துகிறது.
சுவடு ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் பாதிப்பில்லாததாகத் தோன்றலாம், ஆனால் பாலிமர் கலவைப் பொருட்களுக்கு, சங்கிலி இரசாயன எதிர்வினைகள் மற்றும் அது தூண்டும் உடல் மாற்றங்கள் கடுமையான விளைவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்:
·இது மிகவும் தீவிரமான மற்றும் மறைக்கப்பட்ட ஆபத்து. செயலாக்கத்தின் போது AHP ஆல் உறிஞ்சப்பட்ட நீர் முழுமையாக அகற்றப்படாவிட்டால் (பொதுவாக>250 ℃), நீர் மூலக்கூறுகள் உயர் வெப்பநிலை உருகிய நிலையில் வலுவான நீராற்பகுப்பு வினையூக்கிகளாக மாறும்.
பாலியஸ்டர் (PBT/PET) மற்றும் பாலிமைடு (PA) மீதான விளைவு: ஈரப்பதம் இந்த பாலிமர்களின் எஸ்டர் அல்லது அமைடு பிணைப்புகளை விரைவாக துண்டித்துவிடும், இதன் விளைவாக மூலக்கூறு எடையில் கூர்மையான குறைவு (உள்ளார்ந்த பாகுத்தன்மை குறைப்பு), உருகும் வலிமை இழப்பு, தயாரிப்பு உடையக்கூடிய தன்மை மற்றும் இயந்திர சொத்து சரிவு ஆகியவற்றில் வெளிப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் அல்லது ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்களில் அமைதியாக நிகழலாம்.
மேற்பரப்பு உறிஞ்சப்பட்ட ஈரப்பதம் ஆரம்ப சிதைவு பாதை மற்றும் வெப்பநிலையை மாற்றலாம்ஏஎச்பி, பாலிமர் மேட்ரிக்ஸுடன் அதன் துல்லியமான ஃப்ளேம் ரிடார்டன்ட் சினெர்ஜிஸ்டிக் பொறிமுறையில் குறுக்கிடலாம், மேலும் ஏற்ற இறக்கங்கள் அல்லது ஃப்ளேம் ரிடார்டன்ட் அளவுகளுக்கு இணங்காமல் போகலாம்.
ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சிய பிறகு, திரவ பாலம் விளைவு காரணமாக துகள்களுக்கு இடையில் திரட்டுதல் ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக திரவத்தன்மை குறைகிறது மற்றும் தானியங்கி அளவீட்டு உணவில் சிரமங்கள் ஏற்படுகின்றன, இது இறுதி தயாரிப்பில் சீரற்ற சிதறல் குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
மேலே உள்ள புரிதலின் அடிப்படையில், "முதலில் தடுப்பு, ஒரு துணைப் பொருளாக கண்காணிப்பு" என்ற முறையான சேமிப்புத் திட்டத்தை நாங்கள் முன்மொழிகிறோம்.
ஈரப்பதத்தை தனிமைப்படுத்தவும், வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்தவும், முதலில் பேக்கேஜிங் மூடவும்.
1. பேக்கேஜிங் விவரக்குறிப்புகள்
·விருப்பம்: இரட்டை அடுக்கு பேக்கேஜிங். உட்புற அடுக்கு ஒரு தடிமனான பாலிஎதிலீன் (PE) படப் பை மற்றும் வெப்ப சீல் வைக்கப்பட்டுள்ளது, வெளிப்புற அடுக்கு ஈரப்பதம் இல்லாத கிராஃப்ட் பேப்பர் பை அல்லது அலுமினியம்-பிளாஸ்டிக் கலவை பை ஆகும். அதிக தேவையுள்ள பயன்பாடுகளுக்கு, உட்புற பையில் உலர்ந்த நைட்ரஜனை நிரப்பி சீல் வைக்கலாம்.
·பெரிய பேக்கேஜிங்: டன் பையில் ஈரப்பதம் இல்லாத PE ஃபிலிம் வரிசையாக இருக்க வேண்டும், மேலும் கடையை ஜிப் டைகளால் இறுக்கமாக மூட வேண்டும்.
2. சேமிப்பு சூழல் தேவைகள்
· கிடங்கு: இது குளிர்ச்சியாகவும், உலர்ந்ததாகவும், நன்கு காற்றோட்டமாகவும் வைக்கப்பட வேண்டும். சுற்றுப்புற வெப்பநிலையை 25 ℃ க்கும் குறைவாகவும், ஈரப்பதம் 50% RH க்கும் குறைவாகவும் இருக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
வலுவான அமிலங்கள், வலுவான தளங்கள், ஆக்ஸிஜனேற்றங்கள் போன்ற இரசாயனங்களுடன் கலக்க வேண்டாம்.
இடம்: தட்டு குஷன் சேமிப்பு, ஈரப்பதம் தரையில் நுழைவதை தடுக்க சுவர்கள் மற்றும் தளங்களில் இருந்து சேமிக்கப்படும்.
3. பயன்பாட்டின் போது ஈரப்பதம் தடுப்பு நடவடிக்கைகள்
·பையைத் திறந்த பிறகு பயன்படுத்தத் தயார்: பேக்கேஜிங்கைத் திறந்த பிறகு, பொருட்கள் முழுவதையும் முன் உலர்த்தும் கலவை அமைப்பில் வைக்க வேண்டும் அல்லது கூடிய விரைவில் பயன்படுத்த வேண்டும்.
·பயன்படுத்தாத பொருட்களைக் கையாளுதல்: பையைத் திறந்த பிறகும் உபயோகிக்கவில்லை என்றால், அதை உடனடியாக இறுக்கமாக மறுசீரமைக்க வேண்டும் அல்லது டெசிகாண்ட் கொண்ட சீல் செய்யப்பட்ட கொள்கலனுக்கு மாற்ற வேண்டும். ஒரு திறந்த பட்டறை சூழலுக்கு நீண்ட நேரம் திறக்கும் பொருட்களை வெளிப்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.
·முன் உலர்த்தும் செயல்முறை (கடுமையாக பரிந்துரைக்கப்படுகிறது): ஈரப்பதத்திற்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்ட PA மற்றும் PBT போன்ற பிசின் அமைப்புகளுக்கு, கலப்பதற்கு முன் AHP ஐ பிசினுடன் சேர்த்து முன்கூட்டியே உலர்த்துவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. வழக்கமான உலர்த்தும் நிலைகள்: வெற்றிட டிரம் அல்லது சூடான காற்று சுற்றும் அடுப்பில் 3-4 மணி நேரம் 80-100 ℃ உலர்த்துதல். இது உறிஞ்சப்பட்ட தண்ணீரை அகற்றுவது மட்டுமல்லாமல், செயலாக்க பாதுகாப்பையும் உறுதி செய்கிறது.
4. கண்காணிப்பு மற்றும் தர உறுதிப்படுத்தல்
·தொழிற்சாலை ஆய்வு: உற்பத்தியின் ஆரம்ப ஈரப்பதத்தை (கார்ல் பிஷ்ஷர் முறை போன்றவை) அளந்து தரவை நிறுவவும்.
· வழக்கமான ஆய்வு: சரக்குப் பொருட்களுக்கு, குறிப்பாக சிறிய பேக்கேஜிங் சேதம் அல்லது திறந்த பேக்கேஜிங் உள்ளவை, தொடர்ந்து கொத்தாக சரிபார்க்கவும்.
பயன்பாட்டிற்கு முன் உறுதிப்படுத்தல்: பொருளின் உலர்த்தும் நிலை குறித்து ஏதேனும் சந்தேகம் இருந்தால், உருகியதில் குமிழ்கள் உள்ளதா மற்றும் தயாரிப்பு செயல்திறனில் ஏதேனும் குறைபாடுகள் உள்ளதா என்பதைக் கண்காணிக்க, ஒரு எளிய "உருகு விரல் சோதனை" அல்லது சிறிய அளவிலான செயலாக்கம் பயன்படுத்தப்படுவதற்கு முன் நடத்தப்பட வேண்டும்.
ஹைக்ரோஸ்கோபிசிட்டிஅலுமினியம் ஹைப்போபாஸ்பைட்ஒரு தீர்க்க முடியாத குறைபாடு அல்ல, ஆனால் அறிவியல் புரிதல் மற்றும் கடுமையான தரநிலைகள் மூலம் முழுமையாகக் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய ஒரு தொழில்நுட்ப அளவுரு. ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சும் பொறிமுறையைப் புரிந்துகொள்வது செயலற்ற பதிலில் இருந்து செயலில் தடுப்புக்கு மாற உதவுகிறது.
கூட்டுப் பொருள் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, நம்பகமான சப்ளையரைத் தேர்ந்தெடுப்பது போன்றே, கண்டிப்பான AHP சேமிப்பு மற்றும் முன் சிகிச்சை தரநிலை இயக்க நடைமுறையை (SOP) நிறுவி செயல்படுத்துவதும் சமமாக முக்கியமானது. இது பொருள் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த தேவையான நடவடிக்கை மட்டுமல்ல, உங்கள் உயர் செயல்திறன் கொண்ட சுடர் தடுப்பு சூத்திரம் ஒவ்வொரு உற்பத்தியிலும் அதன் வடிவமைப்பு செயல்திறனை மீண்டும் மீண்டும் நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்படுத்துவதை உறுதி செய்வதற்கான அடிப்படைக் கல்லாகும். இதன் மூலம் உங்கள் தயாரிப்பு நற்பெயரையும் உற்பத்தித் திறனையும் பாதுகாக்கும். உங்கள் குறிப்பிட்ட தொழிற்சாலை சூழலுக்கு ஏற்ப (குறிப்பாக அதிக ஈரப்பதம் உள்ள பகுதிகளில்) சேமிப்பு மற்றும் முன் சிகிச்சை தீர்வுகளுக்கான தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பரிந்துரைகள் தேவைப்பட்டால் அல்லது முன் உலர்த்தும் செயல்முறை அளவுருக்களைப் பெற, எந்த நேரத்திலும் எங்கள் தொழில்நுட்ப ஆதரவுக் குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.
