மெக்னீசியம் ஹைட்ராக்சைடு (Mg(OH)₂)பாலிப்ரோப்பிலீன், பாலிஎதிலீன் மற்றும் நைலான் போன்ற பாலிமர்களில் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த கனிம சுடர் தடுப்பு மருந்தாக அதிகளவில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், பிளாஸ்டிக் மேட்ரிக்ஸில் அதன் சிதறல் சீரான தன்மை, கலப்புப் பொருளின் சுடர் தடுப்பு திறன், இயந்திர பண்புகள் மற்றும் செயலாக்க நிலைத்தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. இக்கட்டுரையானது இடைமுக இணக்கத்தன்மை, ஒருங்கிணைப்பு பொறிமுறை மற்றும் செயலாக்க இயக்கவியல் ஆகியவற்றின் கண்ணோட்டத்தில் இருந்து மெக்னீசியம் ஹைட்ராக்சைட்டின் பரவலை மேம்படுத்துவதற்கான தொழில்முறை தீர்வுகளை முறையாக ஆராய்கிறது.
மெக்னீசியம் ஹைட்ராக்சைடு துகள்கள் உயர் மேற்பரப்பு துருவமுனைப்பு மற்றும் வலுவான ஹைட்ரோஃபிலிசிட்டி, ஆனால் ஹைட்ரோபோபிக் பாலிமர்களுடன் மோசமான இணக்கத்தன்மை மற்றும் வான் டெர் வால்ஸ் படைகள் காரணமாக இரண்டாம் நிலை திரட்டலுக்கு ஆளாகின்றன. திரட்டல்கள் மன அழுத்த குறைபாடு புள்ளிகளாக மாறுவது மட்டுமல்லாமல், சுடர் தடுப்பு வாயு வெளியீட்டின் செயல்திறனைத் தடுக்கின்றன, இது அமைப்பின் ஆக்ஸிஜன் குறியீட்டில் குறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது. சிதறலை மேம்படுத்துவதன் சாராம்சம், துகள்களுக்கிடையேயான தொடர்பு ஆற்றலைக் குறைப்பது, துகள்கள் மற்றும் மேட்ரிக்ஸுக்கு இடையேயான இடைமுகப் பிணைப்பை மேம்படுத்துவது மற்றும் மொத்தங்களின் சிதைவு மற்றும் ஒருங்கிணைப்பை அடைய செயலாக்க வெட்டு சக்தியைப் பயன்படுத்துதல்.
மெக்னீசியம் ஹைட்ராக்சைடு சிகிச்சைக்கு அமினோ சிலேன் (KH-550 போன்றவை) அல்லது மெர்காப்டோ சிலேன் பயன்படுத்தி அதன் மேற்பரப்பில் ஒரு ஹைட்ரோபோபிக் அடுக்கை உருவாக்கலாம். சிலேனின் நீராற்பகுப்புக்குப் பிறகு, Si-OH ஆனது Mg (OH) ₂ இன் மேற்பரப்பு ஹைட்ராக்சில் குழுக்களுடன் ஒடுங்கி Si-O-Mg கோவலன்ட் பிணைப்புகளை உருவாக்குகிறது, இது மேற்பரப்பு ஆற்றலைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது. ஒட்டுதல் விகிதம் 60% ஐத் தாண்டும்போது, PP இல் மெக்னீசியம் ஹைட்ராக்சைட்டின் சிதறல் அளவு> 10μm இலிருந்து 1-2μm ஆக குறைக்கப்படலாம் என்று ஆராய்ச்சி காட்டுகிறது.
ஸ்டீரிக் அமிலம் மற்றும் ஒலிக் அமிலம் போன்ற கொழுப்பு அமிலங்கள் கார்பாக்சைல் குழுக்கள் மூலம் மெக்னீசியம் ஹைட்ராக்சைட்டின் மேற்பரப்புடன் இரசாயன உறிஞ்சுதலுக்கு உட்படலாம், மேலும் நீண்ட கார்பன் சங்கிலிகள் ஸ்டெரிக் தடையை வழங்குகின்றன. டைட்டானியம் மற்றும் அலுமினியம் எஸ்டர் இணைப்பு முகவர்களைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் மேம்பட்ட முறையாகும், அதன் மூலக்கூறு அமைப்பு கனிம மற்றும் கரிம நிலைகள் இரண்டையும் ஒரே நேரத்தில் இணைக்க முடியும், மேலும் உருகும் ஓட்டத்தை மேம்படுத்த துகள்களின் மேற்பரப்பில் ஒரு கரிம மோனோலேயரை உருவாக்குகிறது.
இன்-சிட்டு பாலிமரைசேஷன் அல்லது ஒட்டுதல் எதிர்வினை மூலம், மேட்ரிக்ஸ் பிசினுடன் ஒத்த அல்லது இணக்கமான பாலிமர் சங்கிலிகள் (பாலிஅக்ரிலேட், மெலிக் அன்ஹைட்ரைடு ஒட்டப்பட்ட பாலியோல்பின் போன்றவை) மெக்னீசியம் ஹைட்ராக்சைட்டின் மேற்பரப்பில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த முறையானது வெப்ப விரிவாக்கக் குணகங்களில் உள்ள வேறுபாடுகளால் ஏற்படும் இடைமுக அழுத்தத்தைத் தணிக்க "நெகிழ்வான இடைமுக அடுக்கை" உருவாக்க முடியும்.
இணை சுழலும் ட்வின்-ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடரைப் பயன்படுத்தி, பிசையும் தொகுதிகள், பல் டிஸ்க்குகள் மற்றும் பிற கூறுகளை இணைப்பதன் மூலம் அதிக வலிமை கொண்ட வெட்டு புலம் உருவாக்கப்படுகிறது. திருகு உள்ளமைவை மேம்படுத்துவது, சுருக்க வெட்டு மறுவிநியோகத்தின் பல சுழற்சிகளுக்கு உட்படுத்த பொருளை செயல்படுத்துகிறது. அச்சுக்கு முன் ஒரு நிலையான கலவையைச் சேர்ப்பது உருகும் வெப்பநிலை மற்றும் ஓட்ட விகிதத்தின் சீரற்ற தன்மையை மேலும் அகற்றும்.
சிலவற்றைச் சேர்க்கவும்மெக்னீசியம் ஹைட்ராக்சைடுஒரே நேரத்தில் பிசினுடன் கலப்பதைத் தவிர்ப்பதற்காக பக்க உணவுத் துறைமுகத்திலிருந்து, இது போதிய வெட்டு ஆற்றலை ஏற்படுத்தக்கூடும். அரைக்கும் வட்டு வகை மீயொலி வெளியேற்றும் சாதனத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், குழிவுறுதல் விளைவைப் பயன்படுத்தி மொத்தங்களை உடைப்பதன் மூலமும், சிதறிய கட்டத்தின் அளவை 30% க்கும் அதிகமாகக் குறைக்கலாம்.
மெக்னீசியம் ஹைட்ராக்சைடு 340℃க்கு மேல் சிதைவடையத் தொடங்குகிறது, எனவே செயலாக்க வெப்பநிலை இந்த வரம்புக்குக் கீழே இருக்க வேண்டும், ஆனால் பிசின் முழு உருகும் வெப்பநிலைக்கு மேல் இருக்க வேண்டும். PP அமைப்பிற்கு, மேற்பரப்பு மாற்றிப் பிரிவினையை ஏற்படுத்தும் அதிகப்படியான வெப்பநிலையைத் தவிர்க்க, பீப்பாய் வெப்பநிலையை 180-200-190℃ (டை ஹெட்) பிரிவுகளில் அமைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
0.2-0.8% பாலிமர் டிஸ்பெர்சண்ட் (பாலிஎதிலீன் கிளைகோல் பாலிப்ரோப்பிலீன் கிளைகோல் பிளாக் கோபாலிமர் போன்றவை) சேர்ப்பது உருகும் பாகுத்தன்மையைக் குறைத்து, துகள் ஈரமாவதை ஊக்குவிக்கும். ஹைபர்பிராஞ்ச்ட் பாலிமர்கள் அவற்றின் கோள முப்பரிமாண அமைப்பு காரணமாக குறிப்பிடத்தக்க ஸ்டெரிக் தடையை வெளிப்படுத்துகின்றன, மீண்டும் திரட்டலைத் தடுக்கின்றன.
சில மெக்னீசியம் ஹைட்ராக்சைடை நுண்துளை நானோ சிலிக்கா அல்லது கார்பன் நானோகுழாய்களில் ஏற்றி "கோர்-ஷெல்" அல்லது "சீ ஐலேண்ட்" கட்டமைப்பை உருவாக்குவது, அதன் அடுக்கி வைக்கும் முறையை மாற்றி, மேட்ரிக்ஸில் மிகவும் சீரான விநியோக வலையமைப்பை உருவாக்குகிறது.
துத்தநாக போரேட் மற்றும் அடுக்கு சிலிக்கேட்டுகள் போன்ற சினெர்ஜிஸ்டுகளுடன் கூட்டும் போது, ஒவ்வொரு கூறுகளின் அடர்த்தி மற்றும் துகள் அளவைப் பொருத்துவதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். அடர்த்தி வேறுபாடுகளால் ஏற்படும் கட்டப் பிரிவைத் தவிர்க்க தாய் துகள் முன் பரவல் செயல்முறை பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
சிதறல் அளவு: பகுதி எடையுள்ள சராசரி துகள் அளவைக் கணக்கிட ImageJ மென்பொருளுடன் இணைந்து SEM படங்கள்; இடைமுக அடுக்கு தடிமன் பற்றிய TEM கண்காணிப்பு.
·ரியோலாஜிக்கல் குணாதிசயம்: டைனமிக் அதிர்வெண் ஸ்கேனிங்கில், குறைந்த அதிர்வெண் வரம்பில் சேமிப்பு மாடுலஸின் (ஜி ') சாய்வு நிரப்பு நெட்வொர்க்கின் கட்டமைப்பைப் பிரதிபலிக்கும்; கோல் கோல் சதித்திட்டத்தில் ஒற்றை அரைவட்டத்தின் தோற்றம் நல்ல சிதறலைக் குறிக்கிறது.
·செயல்திறன் தொடர்பு பகுப்பாய்வு: லிமிட்டிங் ஆக்சிஜன் இண்டெக்ஸ் (LOI) இழுவிசைப் பிரிவின் ஃப்ராக்டல் பரிமாணத்துடன் நேர்மறையாக தொடர்புடையது; சூடான கம்பி (GWT) எரியும் வெப்பநிலை நேரடியாக சிதறலின் சீரான தன்மையுடன் தொடர்புடையது.
பரவும் தன்மையை மேம்படுத்துதல்மெக்னீசியம் ஹைட்ராக்சைடுபிளாஸ்டிக்கில் என்பது ஒரு முறையான திட்டமாகும், இது மூன்று பரிமாணங்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்: மேற்பரப்பு வெப்ப இயக்கவியல் மாற்றம், செயலாக்க வேதியியல் கட்டுப்பாடு மற்றும் உருவாக்கம் இணை வடிவமைப்பு. செயலாக்கத்தின் போது ஒரே நேரத்தில் மேற்பரப்பு மாற்றம் மற்றும் சிதறலை அடைய எதிர்வினை மல்டிஃபங்க்ஸ்னல் சேர்க்கைகளை உருவாக்குவதே எதிர்காலப் போக்கு. மேலே உள்ள விரிவான உத்திகள் மூலம், மெக்னீசியம் ஹைட்ராக்சைடு ஃபிளேம் ரிடார்டன்ட் பிளாஸ்டிக்குகளின் இயந்திரத் தக்கவைப்பு விகிதம் மற்றும் சுடர் தடுப்பு திறன் ஆகியவை கணிசமாக மேம்படுத்தப்படலாம், இது அதிக செயல்திறன் கொண்ட துறைகளில் ஆலசன் இல்லாத ஃப்ளேம் ரிடார்டன்ட் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதை ஊக்குவிக்கிறது.
