மெல்லிய சுவர்கள் கொண்ட TPU தயாரிப்புகளில் ஃபிளேம் ரிடார்டன்சி மற்றும் தோற்றத்திற்கு இடையே உள்ள சமநிலையை நிவர்த்தி செய்ய அல்ட்ராஃபைன் மெக்னீசியம் ஹைட்ராக்சைடை (MDH-III-3) பயன்படுத்துவது எப்படி?

எலக்ட்ரானிக் அணியக்கூடிய சாதனங்கள், அல்ட்ரா-தின் கேபிள்கள் மற்றும் ஸ்மார்ட் ஹோம் டிரான்ஸ்பரன்ட் உறைகள் போன்ற உயர்நிலை பயன்பாடுகளில், தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலியூரிதீன் (TPU) அதன் சிறந்த நெகிழ்வுத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் வெளிப்படைத்தன்மை ஆகியவற்றிற்காக மிகவும் விரும்பப்படுகிறது. இருப்பினும், TPU மெல்லிய சுவர் தயாரிப்புகளின் சுடர் தடுப்பு மாற்றமானது (பொதுவாக சுவர் தடிமன் <0.8 மிமீ) ஒரு முக்கிய முரண்பாட்டை எதிர்கொள்கிறது: பாரம்பரிய சுடர் தடுப்பான்கள் தவிர்க்க முடியாமல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, உறைதல், வெண்மை, வெளிப்படைத்தன்மை இழப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகளில் கூர்மையான சரிவு (குறிப்பாக நெகிழ்வுத்தன்மை) ஆகியவற்றிற்கு வழிவகுக்கும். இந்தச் சிக்கல் உயர்நிலை TPU தயாரிப்புகளின் வளர்ச்சியைத் தீவிரமாகக் கட்டுப்படுத்துகிறது. இந்தக் கட்டுரை இந்த முரண்பாட்டின் மூல காரணத்தை ஆராய்வதோடு, அல்ட்ராஃபைன் மெக்னீசியம் ஹைட்ராக்சைட்டின் (மாதிரி போன்ற) குறிப்பிட்ட விவரக்குறிப்புகளைப் பயன்படுத்தி தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்களை எவ்வாறு அடைவது என்பதை முறையாக விளக்குகிறது.MDH-III-3)

TPU மெல்லிய சுவர் தயாரிப்புகளுக்கான ஃப்ளேம் ரிடார்டன்ட் மாற்றத்தின் முக்கிய சவால்

1. "உயர் சேர்த்தல்" மற்றும் "மெல்லிய சுவர்" ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான உடல்ரீதியான மோதல்: TPU தானே எரியக்கூடியது (LOI சுமார் 17%), மேலும் UL94 V-0 நிலை (1.6mm) அல்லது VTM-0 நிலை (மெல்லிய சுவர்) கூட அடைய, ஆலசன் இல்லாத ஃப்ளேம் ரிடார்டன்ட்கள் (மெக்னீசியம் ஹைட்ராக்சைடு, MDH போன்றவை) சேர்ப்பது பொதுவாக 50-60wt% வரை அதிகமாக இருக்க வேண்டும். மெல்லிய சுவர் அமைப்புகளில், கடினமான கனிமத் துகள்களின் அதிக விகிதமானது ஒரு எலாஸ்டோமராக TPU இன் தொடர்ச்சியான கட்ட கட்டமைப்பை கடுமையாக சேதப்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக தயாரிப்பு கடினமாகவும், உடையக்கூடியதாகவும், விரிசல் ஏற்படவும் வாய்ப்புள்ளது.

2. மேற்பரப்பு தோற்றத்திற்கான கடுமையான தேவைகள்: உயர்நிலை நுகர்வோர் எலக்ட்ரானிக்ஸ் தயாரிப்புகளின் கூறுகளுக்கு பட்டு போன்ற மென்மையான மேற்பரப்பு, குறைபாடுகள் இல்லாதது மற்றும் சீரான நிறம் தேவை. சாதாரண MDH ஆனது ஒரு பெரிய துகள் அளவு (>5μm) மற்றும் ஒரு பரந்த விநியோகத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது எளிதாக "மிதக்கும் இழைகள்", "குழிகள்" மற்றும் "ஓட்டம் அடையாளங்களை" மேற்பரப்பில் வெளியேற்றும் அல்லது ஊசி வடிவத்தின் போது உருவாக்குகிறது. அதன் அதிக பரப்பளவு எளிதாக இடம்பெயர்வு மற்றும் உறைபனியை ஏற்படுத்தும், தோற்றத்தையும் தொடுதலையும் தீவிரமாக பாதிக்கிறது.

3. வெளிப்படைத்தன்மைக்கும் மூடுபனிக்கும் இடையிலான முரண்பாடு: பல TPU மெல்லிய சுவர் பயன்பாடுகளுக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு வெளிப்படைத்தன்மை அல்லது அரை வெளிப்படைத்தன்மை தேவைப்படுகிறது. நிரப்பப்பட்ட துகள்களின் அளவு காணக்கூடிய ஒளி அலைநீளத்தை (0.4-0.76μm) விட பெரியதாக இருந்தால், அது வலுவான ஒளிச் சிதறலை ஏற்படுத்தும், இதன் விளைவாக மூடுபனியில் கூர்மையான அதிகரிப்பு மற்றும் வெளிப்படைத்தன்மையின் முழுமையான இழப்பு ஏற்படுகிறது.

அல்ட்ராஃபைன் மெக்னீசியம் ஹைட்ராக்சைட்டின் முக்கிய பண்புகள் மற்றும் தீர்வுகள் (MDH-III-3)

"MDH-III-3" மாதிரியானது ஒரு வகை அல்ட்ராஃபைன், உயர்-தூய்மை மற்றும் அதிக மேற்பரப்பு மாற்றியமைக்கப்பட்ட மெக்னீசியம் ஹைட்ராக்சைடு தயாரிப்பின் ஆழமான பொறியியல் வடிவமைப்பிற்கு உட்பட்டது. அதன் முக்கிய வடிவமைப்பு கருத்து மேலே உள்ள சவால்களை எதிர்கொள்வதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது:

·அல்ட்ரா சுத்திகரிப்பு மற்றும் குறுகிய விநியோகம்: D50 துகள் அளவு 0.8-1.2 μm (அதாவது சப் மைக்ரான் நிலை) வரம்பிற்குள் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் துகள் அளவு விநியோகக் குறியீடு (SPAN மதிப்பு) மிகக் குறைவாக உள்ளது. அதன் முக்கியத்துவம் இதில் உள்ளது:

·ஒளிச் சிதறலைக் குறைக்கவும்: புலப்படும் ஒளி அலைநீளத்தை விட சிறிய அளவிலான துகள்கள், ஒளியின் தடைகள் மற்றும் சிதறலைக் கணிசமாகக் குறைக்கின்றன, இது தோராயமான சாம்பல் வெள்ளை நிறத்தைக் காட்டிலும் சிறந்த ஒளிஊடுருவக்கூடிய தன்மையை அல்லது குறைந்த பட்சம் ஒரே மாதிரியான பால் வெள்ளைத் தோற்றத்தைப் பராமரிக்க அனுமதிக்கிறது.

·மன அழுத்தத்தின் செறிவைக் குறைக்கவும்: நுண்ணிய மற்றும் சீரான துகள்கள் அழுத்த குறைபாடு புள்ளிகளாக செயல்படுவதற்கான வாய்ப்புகள் குறைவு, இது TPU இன் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் இழுவிசை வலிமையை பராமரிக்க பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

·மேம்பட்ட மேற்பரப்பு மைக்ரோ என்காப்சுலேஷன் மாற்றம்:சாதாரண இணைக்கும் முகவர்களுடன் கூடிய எளிய இணைப்பிற்கு மாறாக,MDH-III-3 கிராஃப்ட் பூச்சுக்கு TPU மென்மையான பிரிவுகளுடன் மிகவும் இணக்கமான பாலிமர் இடைமுக இணக்கத்தன்மையைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த' நெகிழ்வான இடைமுக அடுக்கு 'இரண்டு முக்கிய செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது:

·சிதறலை ஊக்குவித்தல்: MDH துகள்களுக்கு இடையே உள்ள வான் டெர் வால்ஸ் விசைகளை வெகுவாகக் குறைத்து, TPU உருகலில் உள்ள கத்தரி விசைகளால் அவற்றை எளிதாகத் திறக்கச் செய்தல், நானோ அளவிலான சிதறல் சீரான தன்மையை அடைதல் மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் மன அழுத்த செறிவு ஆதாரங்களாக மாறுவதைத் தவிர்க்கிறது.

·அழுத்தம் தாங்கல் மற்றும் பரிமாற்றம்: இந்த நெகிழ்வான அடுக்கு, TPU மென்மையான பிரிவு மூலக்கூறு சங்கிலிகளின் இயக்கத்தின் மீது திடமான கனிமத் துகள்களின் குறுக்கீட்டைக் குறைத்து, வெளிப்புற சக்திகளை திறம்பட கடத்தலாம் மற்றும் சிதறடிக்கலாம், இதனால் TPU இன் நெகிழ்வான மற்றும் மடிக்கக்கூடிய மீள் உணர்வை மிக உயர்ந்த நிரப்புதலின் கீழும் (55wt.% போன்றவை) பராமரிக்கிறது.

·மிகக் குறைந்த தூய்மையற்ற அயனி உள்ளடக்கம்: துல்லியமான தொகுப்பு மற்றும் சுத்திகரிப்பு செயல்முறைகள் மூலம், குளோரைடு அயனிகள், சோடியம் அயனிகள் மற்றும் பிற அசுத்தங்களின் தூய்மையற்ற உள்ளடக்கம் பிபிஎம் மட்டத்தில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. இது நேரடியாக செயலாக்க நிலைத்தன்மை மற்றும் உறைபனி எதிர்ப்பு ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது. அசுத்தங்கள் உயர்-வெப்பநிலை செயலாக்கத்தின் போது TPU சிதைவு (மஞ்சள், பாகுத்தன்மை குறைதல்) வினையூக்கிகள், மேலும் "வெள்ளை உறைபனி" உருவாக்குவதற்கு மேற்பரப்புக்கு பின்னர் இடம்பெயர்வதற்கு முக்கிய காரணமாகும். உயர் தூய்மையான MDH-III-3 இந்த சிக்கலை வேரிலிருந்து நீக்குகிறது.

சமநிலையை அடைய ஒரு முறையான தீர்வு

1. துல்லியமான சூத்திர வடிவமைப்பு

·ஃபிளேம் ரிடார்டன்ட் சினெர்ஜிஸ்டிக் சிஸ்டம்: MDH-III-3 ஐ ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் நானோ அளவிலான ஃப்ளேம் ரிடார்டன்ட் சினெர்ஜிஸ்டிக் முகவர்களுடன் (ஆர்கானிக் மாற்றியமைக்கப்பட்ட அடுக்கு சிலிகேட்டுகள் போன்றவை) கலக்கவும். பிந்தையது TPU மேட்ரிக்ஸில் ஒரு "நானோ தடை" கட்டமைப்பை உருவாக்கலாம், இது வாயு-கட்ட சுடர் ரிடார்டன்சி மற்றும் MDH இன் எண்டோடெர்மிக் சிதைவுடன் ஒருங்கிணைக்கிறது, மேலும் MDH இன் மொத்த அளவை 5-10% குறைக்கும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது, இது இயந்திர பண்புகள் மற்றும் தோற்றத்தை பராமரிப்பதற்கான இடத்தை உருவாக்குகிறது.

·ரேயோலாஜிக்கல் மாற்றி: உயர்-செயல்திறன் செயலாக்க உதவிகளின் (ஃபுளோரோபாலிமர்கள் போன்றவை) சுவடு அளவுகளை (0.1-0.5%) சேர்ப்பது, அதிக நிரப்பப்பட்ட TPU உருகலின் பாகுத்தன்மை மற்றும் அச்சு விரிவாக்கத்தை கணிசமாகக் குறைக்கலாம், மெல்லிய சுவர் அச்சுகளில் உருகும் ஓட்டத்தை மென்மையாகவும் மேலும் சீராகவும் ஆக்குகிறது.

2. பொருத்தமான செயலாக்க தொழில்நுட்பம்

·குறைந்த வெப்பநிலை வெட்டு பரவல் செயல்முறை: MDH-III-3 இன் மிகவும் சிதறிய தன்மையின் காரணமாக, செயலாக்க மையமானது "மீண்டும் திரட்டப்படுவதைத் தடுப்பது" மற்றும் "வெப்பச் சிதைவைத் தவிர்ப்பது" ஆகும். TPU மற்றும் மேற்பரப்பு மோடிஃபையர்களுக்கு வெப்ப சேதத்தைத் தவிர்க்க, 185-195℃ (MDH இன் ஆரம்ப சிதைவு வெப்பநிலை 340 டிகிரிக்கு மிகக் குறைவாக) மிதமான திருகு கட்டமைப்பு மற்றும் உருகும் பகுதி வெப்பநிலையுடன் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்படும், குறைந்த முதல் நடுத்தர வெட்டு மற்றும் துல்லியமான வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாடு கொண்ட இரட்டை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

·அதிக அழுத்தம் மற்றும் அதிவேக உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்: மெல்லிய சுவர் உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கிற்கு, அதிக ஊசி வேகம் மற்றும் உயர் ஹோல்டிங் பிரஷர் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி, நிரப்பு நிறைந்தவை விரைவாக உருகுவதை உறுதிசெய்து, அச்சு குழியை அடர்த்தியாக நிரப்புகிறது.

எதிர்பார்க்கப்படும் செயல்திறன் ஒப்பீடு (பாரம்பரிய MDH உடன் ஒப்பிடும்போது)

முடிவுரை

சுடர் தாமதம் மற்றும் TPU மெல்லிய சுவர் தயாரிப்புகளின் தோற்றம் ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள சமநிலை சிக்கலைத் தீர்ப்பது வெறுமனே "நிரப்பிகளை மாற்றுவது" அல்ல, ஆனால் நிரப்பு நுண் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு, இடைமுக வேதியியல், ரியாலஜி மற்றும் செயலாக்க தொழில்நுட்பம் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு முறையான பொறியியல் ஆகும். உயர் செயல்திறன் அல்ட்ராஃபைன் மெக்னீசியம் ஹைட்ராக்சைடு, குறிப்பிடப்படுகிறது MDH-III-3, சப்மிக்ரான் துகள் அளவு, பாலிமர் நெகிழ்வான இடைமுக அடுக்கு மற்றும் அதி-உயர்ந்த தூய்மை ஆகிய மூன்று முக்கிய பண்புகள் மூலம் "அதிக நிரப்புதல், மோசமான செயல்திறன் மற்றும் மோசமான தோற்றம்" கொண்ட பாரம்பரிய கனிம சுடர் ரிடார்டன்ட்களின் சங்கடத்தை அடிப்படையாக மாற்றுகிறது.