ஜிங்க் போரேட் ஹைட்ரேட்டின் பொருத்தமான வகையை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

ஜிங்க் போரேட்சுடர் தடுப்பு பொருட்களின் உருவாக்கம் வடிவமைப்பில் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த கனிம சுடர் தடுப்புகளுக்கு ஒரு முக்கியமான தேர்வாக மாறியுள்ளது. இருப்பினும், சந்தையில் உள்ள இரண்டு முக்கிய நீரேற்றம் வகைகளை எதிர்கொண்டுள்ளதால், துத்தநாக போரேட் மோனோஹைட்ரேட் (ZnO·B₂O₃·H₂O) மற்றும் துத்தநாக போரேட் 3.5ஹைட்ரேட் (2ZnO·3B₂O₃·3.5H₂O), பல பொறியாளர்கள் மற்றும் கொள்முதல் முடிவெடுப்பதில் சிரமத்தை எதிர்கொள்கின்றனர். இந்தக் கட்டுரை, துத்தநாகப் போரேட்டின் மிகவும் பொருத்தமான வகையைத் துல்லியமாகப் பொருத்த உதவும் பொருள் அறிவியல் மற்றும் பயன்பாட்டுத் தரவின் கொள்கைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது.

I. அத்தியாவசிய வேறுபாடுகள்

முக்கிய வேறுபாடுகளின் விரைவான பட்டியல்

Ⅱ. ஐந்து படி தேர்வு முறை

படி 1: செயலாக்க வெப்பநிலை வரம்பை தீர்மானிக்கவும் (மிக முக்கியமான காரணி)

செயலாக்க வெப்பநிலை ≤ 200℃ → 3.5 நீரேற்றப்பட்ட துத்தநாக போரேட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்பட வேண்டும்

அறிவியல் அடிப்படை: நீரிழப்பு முதல் நிலை 100-150 ℃ இல் தொடங்குகிறது, இது செயலாக்க வெப்பநிலையுடன் பொருந்துகிறது மற்றும் வெப்ப உறிஞ்சுதல் மற்றும் சுடர் தடுப்பு ஆகியவற்றில் திறம்பட ஒரு பங்கை வகிக்க முடியும்.

· வழக்கமான காட்சிகள்: மென்மையான PVC, சில ரப்பர் பொருட்கள், குறைந்த வெப்பநிலை குணப்படுத்தும் பூச்சுகள், ஜவுளி செயலாக்கம்.

செயலாக்க வெப்பநிலை 200-260 ℃ → கணினி சமநிலையின் அடிப்படையில் தேர்வு செய்யவும்

·இந்த வெப்பநிலை வரம்பு இரண்டு தயாரிப்புகளின் ஒன்றுடன் ஒன்று மற்றும் பிற காரணிகளுடன் இணைந்து விரிவாக ஆராயப்பட வேண்டும்.

செயலாக்க வெப்பநிலை ≥ 260℃ → ஜிங்க் போரேட் மோனோஹைட்ரேட் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்

அறிவியல் அடிப்படையில்: மோனோஹைட்ரேட் 260 ℃ க்கு கீழே கட்டமைப்பு ரீதியாக நிலையானது, செயலாக்கத்தின் போது முன்கூட்டியே நீரிழப்பு தோல்வியைத் தவிர்க்கிறது.

வழக்கமான காட்சிகள்: பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகள் (PA6, PA66 செயலாக்க வெப்பநிலை 250-290 ℃), உயர் வெப்பநிலை கேபிள் பொருட்கள் PBT, PET.

முக்கிய நினைவூட்டல்: துத்தநாக போரேட்டின் கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த அதன் ஆரம்ப நீரிழப்பு வெப்பநிலையை விட செயலாக்க வெப்பநிலை குறைந்தபட்சம் 10-15 ℃ அதிகமாக இருக்க வேண்டும், ஆனால் அதை முழுமையாக செயலிழக்கச் செய்ய அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

படி 2: பொருள் அமைப்பின் வேதியியல் பண்புகளை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள்

1. ஆலசன் கொண்ட அமைப்புகள் (PVC, குளோரோபிரீன் ரப்பர், புரோமின் அடிப்படையிலான சுடர் தடுப்பு கலவை அமைப்புகள்)

·பரிந்துரை:3.5 நீரேற்றப்பட்ட ஜிங்க் போரேட்

சினெர்ஜிஸ்டிக் பொறிமுறை: வெளியிடப்பட்ட படிக நீர் ஹைட்ரஜன் ஹைலைடுடன் வினைபுரிந்து செயலில் உள்ள சுடர் எதிர்ப்பு வாயுவை உருவாக்குகிறது, மேலும் உருவாக்கப்பட்ட ZnCl₂ அல்லது ZnBr₂ பாலிமரில் இருந்து கார்பன் உருவாவதை ஊக்குவித்து, "வாயு திடப்படுத்துதல் கட்டம்" இரட்டை சுடர் எதிர்ப்பு சக்தியை உருவாக்குகிறது.

2. பாஸ்பரஸ் நைட்ரஜன் விரிவாக்க அமைப்பு

·பரிசோதனை சரிபார்ப்பு தேவை: இரண்டு வகைகளையும் முயற்சி செய்யலாம், ஆனால் பொதுவாக துத்தநாக போரேட் மோனோஹைட்ரேட் அதிக வெப்ப நிலைத்தன்மையின் காரணமாக உயர் வெப்பநிலை கார்பனேற்றத்தின் போது சிறந்த எலும்பு ஆதரவை வழங்குகிறது.

படி 3: இறுதி தயாரிப்புக்கான செயல்திறன் தேவைகளை தெளிவுபடுத்தவும்

2. இயந்திர பண்புகளை பராமரித்தல்

இழுவிசை/தாக்க வலிமைக்கான உயர் தேவைகள்: அல்ட்ராஃபைன் துத்தநாக போரேட் மோனோஹைட்ரேட்டுக்கு (D50≤2μm) முன்னுரிமை அளிக்கப்படுகிறது, அதன் சிறிய துகள் அளவு மற்றும் சீரான சிதறல் மேட்ரிக்ஸின் இயந்திர பண்புகளில் குறைவான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

கவனம்: சரியான மேற்பரப்பு சிகிச்சை இல்லாமல், 3.5 நீரேற்றப்பட்ட தயாரிப்புகளின் உயர் துருவமுனைப்பு PP மற்றும் PE போன்ற சில துருவமற்ற பாலிமர்களில் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை பாதிக்கலாம்.

3. புகை அடக்குமுறை தேவை நிலை

·கண்டிப்பான புகையை அடக்கும் காட்சிகள் (சுரங்கப்பாதை, கப்பல் மற்றும் விமான உட்பகுதிகள் போன்றவை): 3.5 நீரேற்றம் செய்யப்பட்ட ஜிங்க் போரேட்டுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்பட வேண்டும்.

·அதன் அதிக போரான் உள்ளடக்கம் மற்றும் பல-நிலை நீரிழப்பு பண்புகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், இது முழுமையற்ற எரிப்பை மிகவும் திறம்பட அடக்கி, புகை மற்றும் தூசி உற்பத்தியைக் குறைக்கும். மாலிப்டினம் சேர்மங்களுடன் கூட்டும் போது, ​​சினெர்ஜிஸ்டிக் புகை அடக்கும் விளைவு குறிப்பிடத்தக்கது.

படி 4: செயல்முறை மற்றும் செலவு காரணிகளை மதிப்பிடுங்கள்

1. சிதறல் செயல்முறை திறன்

· அடிப்படை கலவை கருவிகள் மட்டுமே: மேற்பரப்பு மாற்றத்திற்கு உட்பட்ட வகைகளைத் தேர்வு செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது (சிலேன், ஸ்டெரிக் அமிலம் சிகிச்சை), அல்லது 3.5 ஹைட்ரேட் தயாரிப்புகளை பரந்த துகள் அளவு விநியோகம் மற்றும் திரட்டுதல் குறைவாக உள்ளது.

·அதிக வெட்டு பரவல் அல்லது அரைக்கும் உபகரணங்களுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும்: உயர் குறிப்பிட்ட பரப்பளவு மோனோஹைட்ரேட் தயாரிப்புகளை அவற்றின் சுடர் தடுப்பு செயல்திறனை முழுமையாகப் பயன்படுத்துவதற்குத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

2. கூட்டல் மற்றும் செலவின் அளவை சமநிலைப்படுத்தவும்

பயனுள்ள போரான் செலவைக் கணக்கிடுதல்: இது வெறுமனே டன் விலைகளை ஒப்பிடுவது அல்ல, ஆனால் B₂O₃ ஒரு யூனிட் எடையைக் கணக்கிட வேண்டும்.

·சேர்க்கை உணர்திறன் பயன்பாடுகள்: சூத்திர இடம் குறைவாக இருக்கும் போது, ​​அதிக சுடர் எதிர்ப்பு திறன் கொண்ட தயாரிப்புகளை தேர்வு செய்யவும். வழக்கமாக, 3.5 நீரேற்றப்பட்ட துத்தநாக போரேட் அதன் சற்றே அதிக போரான் உள்ளடக்கம் காரணமாக அதே கூடுதல் தொகையில் சிறிது நன்மையைக் கொண்டிருக்கலாம், ஆனால் அது LOI மற்றும் UL94 போன்ற குறிப்பிட்ட சோதனைகள் மூலம் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

படி 5: சிறப்பு செயல்பாட்டுத் தேவைகளைப் பரிசீலித்தல்

1. எதிர்ப்பு அரிப்பு தேவைகள்

·பரிந்துரை: ஜிங்க் போரேட் மோனோஹைட்ரேட்

·இதன் குறைந்த ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் மற்றும் அதிக உறுதியான இரசாயன பண்புகள் உலோக அடி மூலக்கூறுகள் அல்லது ஈரமான சூழலில் உட்பொதிக்கப்பட்ட பாகங்களை அரிக்கும் தன்மையைக் குறைக்கிறது, இது கம்பிகள், கேபிள்கள் மற்றும் உலோக கலவை பேனல்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

2. வானிலை எதிர்ப்பு தேவைகள்

இரண்டு தயாரிப்புகளும் சிறந்த நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் துத்தநாக போரேட் மோனோஹைட்ரேட் பொதுவாக உயர்ந்ததாக இருக்கும்.

3. மின் செயல்திறன் தேவைகள்

துத்தநாக போரேட் மோனோஹைட்ரேட்டின் வால்யூம் ரெசிஸ்டிவிட்டி பொதுவாக அதிகமாக இருக்கும், இது உயர் மின்னழுத்த கேபிள்களுக்கான காப்புப் பொருளாக மிகவும் பொருத்தமானது.

Ⅲ. பயன்பாட்டு சூழ்நிலை பொருத்தம் திட்டம்

முடிவுரை

பொருத்தமான வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பதுதுத்தநாக போரேட்ஹைட்ரேட் என்பது அடிப்படையில் ஒரு மல்டி-ஆப்ஜெக்டிவ் ஆப்டிமைசேஷன் முடிவாகும், முழுமையான "சிறந்தது" இல்லை, குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுக் காட்சிகளுக்கு "மிகப் பொருத்தமானது" மட்டுமே. செயலாக்க வெப்பநிலை சிவப்பு கோடு, பொருள் அமைப்பு அடித்தளம், செயல்திறன் தேவைகள் இலக்கு, மற்றும் செயல்முறை செலவு தடை.