ஃபிளேம் ரிடார்டன்ட் தயாரிப்பு பட்டறையில் தூசி சிக்கலை எவ்வாறு தீர்ப்பது?

உற்பத்தி, கலவை மற்றும் பேக்கேஜிங் செயல்முறைகளில்சுடர் retardants, தூசி பிரச்சினை வெறுமனே ஒரு துப்புரவு சவால் அல்ல, ஆனால் செயல்முறை பாதுகாப்பு, தயாரிப்பு தரக் கட்டுப்பாடு, தொழில் ஆரோக்கியம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் இணக்கம் தொடர்பான ஒரு முறையான பொறியியல் பிரச்சனை. தூசி வெடிப்பு, தயாரிப்பு குறுக்கு மாசுபாடு, பொருள் இழப்பு மற்றும் தொழிலாளர் உடல்நல அபாயங்கள் அனைத்தும் தூசி உருவாக்கம் மற்றும் பரவலின் பொறிமுறையைக் கட்டுப்படுத்தத் தவறியதால் உருவாகின்றன. தூள் பொறியியல், திரவ இயக்கவியல் மற்றும் தொழில்துறை சுகாதாரம் ஆகியவற்றின் கண்ணோட்டத்தில் இருந்து தூசி பிரச்சனைகளின் மூல காரணங்களை இந்த கட்டுரை ஆழமாக பகுப்பாய்வு செய்யும், மேலும் ஆதார ஒடுக்கம் முதல் குழாய் சிகிச்சையின் முடிவு வரை பல-நிலை, கல்வித் தீர்வை முன்மொழிகிறது.

Ⅰ தூசி பிரச்சனையின் மூல காரண பகுப்பாய்வு: பொருள் பண்புகளை அடிப்படையாகக் கொண்ட அறிவியல் புரிதல்

1. பொருட்களின் உள்ளார்ந்த இயற்பியல் பண்புகளின் பகுப்பாய்வு

தூசியின் உருவாக்கம் மற்றும் பரவல் முதலில் சுடர் ரிடார்டண்டின் இயற்பியல் பண்புகளைப் பொறுத்தது:

துகள் அளவு மற்றும் விநியோகம்: துகள் அளவு 75 மைக்ரான் (200 மெஷ்) க்கும் குறைவான துகள்கள் இடைநிறுத்தப்பட்டு எரியக்கூடிய தூசியை உருவாக்க வாய்ப்புள்ளது, அதே நேரத்தில் 10 மைக்ரான்களுக்கு குறைவான துகள் அளவு கொண்ட சுவாச தூசி ஆரோக்கியத்திற்கு தீங்கு விளைவிக்கும். பரந்த துகள் அளவு விநியோகம் (PSD), அதிக நுண்ணிய தூள் உள்ளடக்கம் மற்றும் அதிக ஆபத்து.

·துகள் உருவவியல்: செதில் வடிவ (சில விரிவாக்கப்பட்ட கிராஃபைட் போன்றவை) மற்றும் ஊசி வடிவ (சில கனிம இழைகள் போன்றவை) சுடர் தடுப்பான்கள் மிகவும் எளிதில் உடைந்து, கோளத் துகள்களை விட நுண்ணிய தூளை உருவாக்குகின்றன, குறைந்த பேக்கிங் அடர்த்தி மற்றும் எளிதான தூசி உருவாக்கம்.

·மேற்பரப்பு ஆற்றல் மற்றும் ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல்: அதிக மேற்பரப்பு ஆற்றல் கொண்ட அல்ட்ரா ஃபைன் பொடிகள் (நானோ அளவிலான அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு போன்றவை) அவற்றின் வலுவான வான் டெர் வால்ஸ் படைகளால் திரட்டப்படுவதற்கு வாய்ப்புகள் உள்ளன, ஆனால் அவை இரண்டாம் நிலை தூசி உருவாக்கத்திற்கு ஆளாகின்றன; சில பாஸ்பேட்டுகள் போன்ற வலிமையான ஹைக்ரோஸ்கோபிசிட்டி கொண்ட பொருட்கள், முறையற்ற ஈரப்பதக் கட்டுப்பாட்டின் கீழ் நீர்த்துப்போகலாம் மற்றும் கடினப்படுத்தலாம் அல்லது மாறாக, உலர்த்திய பிறகு அவை பொடியாகிவிடும்.

·உராய்வு சார்ஜிபிலிட்டி: பல ஆர்கானிக் ஃப்ளேம் ரிடார்டன்ட்கள் (குறிப்பிட்ட பாஸ்பரஸ் நைட்ரஜன் தொடர்கள் போன்றவை) சிறந்த இன்சுலேட்டர்கள் ஆகும், அவை போக்குவரத்தின் போது உராய்வு காரணமாக ஆயிரக்கணக்கான வோல்ட் நிலையான மின்சாரத்தை உருவாக்குகின்றன. இது உபகரணங்கள் தேய்மானத்தை ஏற்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், தூசி மேகம் வெடிக்கும் அபாயத்தையும் பெரிதும் அதிகரிக்கிறது.

2. செயல்பாட்டில் தூசி உற்பத்தியின் பொறிமுறை

·நசுக்குதல் மற்றும் அரைத்தல்: இயந்திர ஆற்றல் மேற்பரப்பு ஆற்றலாக மாற்றப்பட்டு, புதிய நுண்ணிய துகள்களை உருவாக்குகிறது.

போக்குவரத்து மற்றும் பரிமாற்றம்: இலவச வீழ்ச்சி (உணவு மற்றும் பேக்கேஜிங் போன்றவை) காற்றில் நுழைவதைத் தூண்டுகிறது, ஏரோசோல்களை உருவாக்குகிறது; நியூமேடிக் கடத்தலில் வேகம் மற்றும் விட்டத்தின் தவறான வடிவமைப்பு துகள் உடைப்பு மற்றும் படிவு ஆகியவற்றிற்கு வழிவகுக்கும்.

·ஸ்கிரீனிங் மற்றும் கலவை: அதிர்வுறும் திரையிடலின் இயந்திர இயக்கம் மற்றும் அதிவேக கலவையின் வெட்டு காற்றோட்டம் ஆகியவை தூசியின் முக்கிய ஆதாரங்கள்.

· பேக்கேஜிங் மற்றும் அன்பேக்கிங்: காற்று இடமாற்றம் மற்றும் பொருட்களை நிரப்பும் போது கையேடு பை உடைவது ஆகியவை மிகவும் எளிதில் கவனிக்கப்படாத அதிக ஆபத்துள்ள செயல்முறைகளாகும்.

Ⅱ. முறையான தூசி கட்டுப்பாட்டு பொறியியல் கட்டமைப்பு

தூசிப் பிரச்சினைகளுக்கான தீர்வு, "செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டை விட மூல ஒடுக்குமுறை முன்னுரிமை பெறுகிறது, மேலும் இறுதி சேகரிப்பை விட செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு முன்னுரிமை பெறுகிறது" என்ற படிநிலைக் கட்டுப்பாட்டுக் கொள்கையைப் பின்பற்ற வேண்டும்.

நிலை 1: மூலத்தை அடக்குதல் - பொருட்கள் மற்றும் செயல்முறைகளின் மறுவடிவமைப்பு

1. கிரானுலேஷன் மற்றும் ப்ரீமிக்சிங் தொழில்நுட்பம்:

உலர் அல்லது ஈரமான கிரானுலேஷன் மூலம், நுண்ணிய தூளை 150 மைக்ரானுக்கும் அதிகமான துகள் அளவு கொண்ட சிறுமணி தயாரிப்புகளாக மாற்றலாம் (கோள மாஸ்டர்பேட்ச் போன்றவை), இது மூலத்திலிருந்து 90% க்கும் அதிகமான செயல்பாட்டு தூசியை அகற்றும். வாடிக்கையாளரால் அனுமதிக்கப்பட்ட படிவத்திற்கு இது மிகவும் பயனுள்ள தீர்வாகும்.

·அதிக செறிவு கொண்ட குழம்பு அல்லது திரவ சுடர் ரிடார்டன்ட் வழங்கல் தூசியை முற்றிலுமாக நீக்குகிறது, ஆனால் தயாரிப்பு வகை மற்றும் பயன்பாட்டு காட்சிகளால் வரையறுக்கப்படுகிறது.

2. மேற்பரப்பு மாற்ற சிகிச்சை:

·ஃபிளேம் ரிடார்டன்ட் உற்பத்தியின் பிந்தைய கட்டத்தில், ஒரு சிறிய அளவு (பொதுவாக 0.1-0.5%) அதிக திறன் கொண்ட தூசி அடக்கி (உணவு தர மினரல் ஆயில், பாலிஎதிலீன் கிளைகோல் போன்றவை) மேற்பரப்பு ஆற்றலைக் குறைத்து, இறுதித் துகள்களின் ஒருங்கிணைப்பை அதிகரிப்பதன் மூலம் தூசியை கணிசமாக அடக்குவதற்கு தெளிக்கப்படுகிறது.

நிலை 2: செயல்முறை கட்டுப்பாடு - சீல் மற்றும் நுண்ணறிவு

1. முழுமையாக மூடப்பட்ட உற்பத்தி முறை:

ஸ்கிரீனிங், கலவை மற்றும் பேக்கேஜிங் போன்ற முக்கிய தூசி உருவாக்கும் அலகுகளுக்கு ஒரு ஒருங்கிணைந்த மூடிய பேட்டை வடிவமைத்து, தூசி வெளியேறாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய பேட்டைக்குள் லேசான எதிர்மறை அழுத்தத்தை (-25 முதல் -50 Pa) பராமரிக்கவும்.

·உணவு நிலையம் ஒருங்கிணைந்த தூசி அகற்றுதலை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் உணவுத் துறையானது தலைகீழ் காற்றோட்டத்தை அடக்குதல் மற்றும் உடனடி உறிஞ்சுதல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

2. ஈரமான தூசியை அடக்கும் தொழில்நுட்பம்:

·ஈரப்பதத்துடன் தொடர்பு கொள்ள அனுமதிக்கும் செயல்முறைகளில் (நசுக்குவதற்கு முன் போன்றவை), 10-50 மைக்ரான்கள் கொண்ட நீர் மூடுபனி துகள்களை தெளிக்க மீயொலி அணுவாக்கம் தூசி ஒடுக்க அமைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது, மோதல், ஒடுக்கம் மற்றும் எடை அதிகரிப்பு கொள்கைகள் மூலம் காற்றில் உள்ள தூசியைப் பிடிக்கிறது. முக்கியமான புள்ளிக்குக் கீழே உள்ள ஈரப்பதத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது, பொருள் குவிவதைத் தவிர்க்க வேண்டும்.

3. நிலையான கட்டுப்பாட்டு பொறியியல்:

விரிவான தரையிறக்கம் மற்றும் குறுக்கு இணைப்பு: அனைத்து உபகரணங்களும், பைப்லைன்களும் மற்றும் கொள்கலன்களும் மின்சாரம் மூலம் இணைக்கப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்து, 10 Ωக்கும் குறைவான தரையிறங்கும் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.

முக்கியமான புள்ளிகளில் (பேக்கேஜிங் போர்ட்கள் போன்றவை) கட்டணங்களை நடுநிலையாக்க அயனியாக்கும் நிலையான எலிமினேட்டரை (எலக்ட்ரோஸ்டேடிக் ராட் போன்றவை) பயன்படுத்தவும்.

· கருவிகள் மற்றும் பேக்கேஜிங் பைகள் (உலோக கம்பிகளால் பதிக்கப்பட்ட அல்லது ஆன்டி-ஸ்டேடிக் ஏஜெண்டுகளால் பூசப்பட்டவை) செய்ய ஆன்டி-ஸ்டேடிக் பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும்.

நிலை 3: முடிவு சேகரிப்பு - திறமையான தூசி அகற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் அறிவியல் தேர்வு

குழாய் தூசி அகற்றும் முறையின் முடிவு "உலகளாவிய பாட்டம் லைன்" அல்ல, ஆனால் தூசியிலிருந்து தப்பிக்கும் கடைசி வரிசையாகும், மேலும் இது அறிவியல் பூர்வமாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

1. தூசி சேகரிப்பான் தேர்வுக்கான முக்கிய அளவுருக்கள்:

· வடிகட்டுதல் துல்லியம்: இலக்கு அளவு, குறிப்பாக PM10 மற்றும் அதற்குக் கீழே உள்ள தூசித் துகள்களை இது திறமையாகப் பிடிக்கக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும். மேற்பரப்பு பூசப்பட்ட PTFE (ePTFE) வடிகட்டி தோட்டாக்கள்/பைகளைப் பயன்படுத்தி, வடிகட்டுதல் திறன் 99.99% ஐ அடையலாம்.

காற்றோட்டம் மற்றும் அழுத்தம் இழப்பு வடிவமைப்பு: தூசி மூல புள்ளிகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் ஹூட் காற்றின் வேகம் (பொதுவாக ≥ 0.5 மீ/வி) ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் போதுமான காற்றோட்டம் அல்லது அதிக ஆற்றல் நுகர்வு ஆகியவற்றைத் தவிர்க்க துல்லியமான கணக்கீடு.

வெடிப்புத் தடுப்பு வடிவமைப்பு: எரியக்கூடிய தூசிக்கு (பெரும்பாலான கரிம மற்றும் சில உலோக கலவை ஃப்ளேம் ரிடார்டன்ட்கள்), தூசி சேகரிப்பான் ATEX அல்லது NFPA தரநிலைகளுக்கு இணங்க வேண்டும்.

வெடிப்பு நிவாரண வட்டு அல்லது தனிமை வால்வு: வெடிப்பு அழுத்தம் Pred (பொதுவாக<0.1 barg) அடையும் முன் விடுவிக்கவும் அல்லது தனிமைப்படுத்தவும்.

· எதிர்ப்பு நிலையான வடிகட்டி பொருள் மற்றும் தரையிறக்கம்.

மந்த அமைப்புகள் (நைட்ரஜன் பாதுகாப்பு போன்றவை) அதிக ஆபத்துள்ள சூழ்நிலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

2. முக்கிய தூசி அகற்றும் தொழில்நுட்பங்களின் ஒப்பீடு:

·பல்ஸ் ப்ளோபேக் ஃபில்டர் கார்ட்ரிட்ஜ் டஸ்ட் கலெக்டர்: திறமையான, கச்சிதமான மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் எளிதாக பராமரிக்க, இது முதல் தேர்வாகும்சுடர் தடுப்புபட்டறைகள். வடிகட்டி பொருள் சுடர் தடுப்பு மற்றும் நிலையான எதிர்ப்பு வகையாக தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம்.

· ஈரமான ஸ்க்ரப்பிங் தூசி சேகரிப்பான்: நீரில் கரையக்கூடிய அல்லது ஈரமான தூசிக்கு ஏற்றது, வடிகட்டி பொருள் மாற்றுதல் இல்லை, தீ ஆபத்து இல்லை, ஆனால் உருவாக்கப்படும் கழிவு நீர் சுத்திகரிக்கப்பட வேண்டும்.

·சூறாவளி பிரிப்பான்: கரடுமுரடான துகள்களை அகற்றுவதற்கும், பின்பகுதியில் உள்ள அதிக திறன் கொண்ட தூசி சேகரிப்பாளரைப் பாதுகாப்பதற்கும் முன் பிரிப்பானாக மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது.

Ⅲ. முக்கிய செயல்முறைகளுக்கான சிறப்பு தீர்வுகள்

1. உணவு நிலையத்தில் தூசி கட்டுப்பாடு:

·இரட்டை அடுக்கு சீல் செய்யப்பட்ட வால்வுகள் அல்லது ரோட்டரி வால்வுகளை பொருள் உணவுக்காக வடிவமைக்கவும்.

·ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட சிறிய அளவு, உயர் எதிர்மறை அழுத்த உடனடி ஆன்லைன் தூசி சேகரிப்பான், உணவளிக்கும் தருணத்தில் தொடங்கி, முடிந்ததும் சுத்தம் செய்கிறது.

2. பேக்கேஜிங் தூசி சேகரிப்பு:

· ஒரு வட்ட எதிர்மறை அழுத்த வெற்றிட ஹூட்டை ஏற்று, அது காற்று திரை முத்திரையை உருவாக்க பேக்கேஜிங் பை திறப்புடன் இறுக்கமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

பேக்கேஜிங் அளவுகோல் தூசி அகற்றும் அமைப்புடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் தூசி அகற்றும் விசிறி எடையின் போது அதிக வேகத்தில் இயங்கும்.

3. பட்டறை சூழலை பராமரித்தல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல்:

·ஊதுவதற்கு அழுத்தப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்தாதீர்கள்! தொழில்துறை வெற்றிட சுத்திகரிப்பு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துவதை ஊக்குவிக்கவும் (இது வெடிப்புத் தடுப்பு மற்றும் கடத்தும் குழல்களை அடித்தளமாகக் கொண்டிருக்க வேண்டும்).

·பீம்கள் மற்றும் பைப்லைன்கள் (இரண்டாம் நிலை தூசி ஆதாரங்கள்) போன்ற மறைக்கப்பட்ட பகுதிகளில் தூசி குவிவதைத் தவிர்க்க ஆபத்து அடிப்படையிலான துப்புரவுத் திட்டத்தை உருவாக்கவும்.

முடிவுரை

ஃப்ளேம் ரிடார்டன்ட் உற்பத்திப் பட்டறைகளில் தூசிப் பிரச்சனையைத் தீர்ப்பது என்பது தூள் அறிவியல், காற்றோட்டம் பொறியியல், வெடிப்புத் தடுப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் தொழில்துறை சுகாதாரம் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு விரிவான திட்டமாகும். பயிற்சியாளர்கள் "சுத்தம்" என்ற எளிய சிந்தனைக்கு அப்பால் சென்று, அதற்குப் பதிலாக பொருட்களின் இயற்பியல் பண்புகளில் இருந்து தொடங்க வேண்டும், மேலும் செயல்முறை மறுசீரமைப்பு, செயல்முறை சீல், மின்னியல் தடுப்பு மற்றும் கட்டுப்பாடு மற்றும் திறமையான தூசி அகற்றுதல் போன்ற தொழில்நுட்ப வழிமுறைகள் மூலம் பல-நிலை மற்றும் ஆழமான பாதுகாப்பு அமைப்பை உருவாக்க வேண்டும். வெற்றிகரமான தூசிக் கட்டுப்பாடு வெடிப்பு மற்றும் சுகாதார அபாயங்களை முற்றிலுமாக அகற்றுவது மட்டுமல்லாமல், குறிப்பிடத்தக்க பொருளாதார நன்மைகள் மற்றும் நிலையான போட்டித்தன்மையைக் கொண்டு, தயாரிப்பு இழப்பைக் குறைத்தல், உபகரணங்களின் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டு விகிதத்தை மேம்படுத்துதல் மற்றும் பணிச்சூழலை மேம்படுத்துதல்.